作为一种近年来发展迅速、性能**的差别化纤维，超细纤维已被广泛应用于针织新产品的开发，它能有效提高产品的档次和附加值，从而成为企业开发高档针织品的一种热门原料，成为化学纤维向高技术、高仿真化方向发展的典型代表和未来纤维工业竞争力的重要指标。 珊瑚绒产品比常规产品更易出现由于后整理过程影响产品品质的问题，应注意染色工艺的科学性与规范操作，如稍有不慎，就容易产生色差、色花等现象。印花中要注意足够而均匀渗透，避免因渗透不好引起底部露白。拉毛中应控制起毛量的大小，若一次性起毛量过大，易损伤百检，或使百检绒毛彩色长绒兔毛过多处转移到百检的正面而引起绒毛面绒毛减少，从而影响风格。后整理定形要控制超喂大小，超喂过大会使百检回缩严重，易引起成品克重超重。定形中控制出布罗拉，尽可能减少百检纬斜。注意环保要求，水洗、皂洗、色牢度等均要达标。另外，增加水洗次数，可使毛绒更加漂亮、毛直立并散开呈珊瑚状，而且水洗次数越多效果越好，但同时也应考虑成本提高的问题。
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尽管超细纤维的应用从20世纪80年代开始发展，90年代后受到瞩目，本世纪有较大进展，然而至今国际上仍无超细纤维的统一定义，只是近些年来有一个大致认可的范围。如13本化纤行业定义单丝线密度低于0．3 dtex的纤维为超细纤维，而国内认为小于0．4 dtexfl1或小于0．6 dtex的纤维为超细纤维，但目前实际应用中也有0．7～1．0 dtex的纤维被称为超细纤维。而超细纤维对于下游(应用纤维的)企业来说，则更多考虑的是它能否满足产品用途所需的超细性能和价格之间的平衡点。因此超细纤维产品在不断应用与开发的动态进程中，仍有各种新产品不断出现。本文主要讨论在双针床经编机上采用超细纤维开发超柔珊瑚绒产品的生产工艺。
1原料选择
开发双针床经编珊瑚绒产品初期，由于该产品主要用于毛毯，故特别要求具有超柔和外观毛绒耸立呈珊瑚状的特点，因此超细纤维是*好的选择。根据设备条件、纤维性价比、底组织稳定性和柔软性相结合的要求，分别选用了绒纱152 0173 3840 dterd288 f(150 D／288 f)涤纶低弹轻网丝、底纱152 0173 3840 dtex／288绦纶低弹轻网丝加152 0173 3840 dtex涤纶牵伸丝。尽管涤锦复合超细纤维在蓬松、质轻、柔性、单纤线密度等方面会更好，但在考虑工艺、用途性能和经济效益等因素后，还是决定选择前者。
2生产工艺
2．1编织设备与工艺
目前，几乎所有机号在16～22针／25．4 mm之间、梳栉数在5～7梳之间的双针床经编机都适合生产双针床经编珊瑚绒产品。现以在335．3mm(13)，机号16针／25．4 mm，机型RD---6DPLM(或HDR6DPLM)的双针床经编机上编织为例，其主要工艺如表1所示，针床间距12 mm。
2．2后整理主要工艺流程
毛百检一预定形一剖幅一染色或印花一蒸化一水洗一烘干一拉毛一梳(剪)毛一定形一缝制。
3注意事项
生产经编珊瑚绒产品的工艺技术目前已趋成熟，但在生产和提高产品品质上应注意以下几个方面。
3．1防止毛绒乱向或卷毛、倒毛现象
由于超细纤维其纤维取向性欠佳、纤维刚性差，故生产中易产生毛绒方向不一、散乱无章的现象，从而导致布面厚薄不匀、表面反光卷毛等现象，俗称阳光绒，因此要在主要工艺全过程中特别控制乱毛、倒毛问题。如整经中张力不匀、经轴间经纱线密度不一、织造中百检牵伸张力不匀、后整理中工艺或操作不当等均会发生乱毛。为预防可采取以下方法：剖幅前先初定形，以稳定毛绒；织造中使前后针床之间底布错位，错位方向和绒纱超细纤维的捻向一致，以主动引导纤维方向，使之不致于(或尽可能少)产生乱毛现象，保证百检生产的稳定性。
3．2原料规格和生产批号的一致性
由于通常纤维批次间质量稳定性差，所以要严格控制原料规格和生产批号的一致性，这对保证珊瑚绒产品染色质量具有至关重要的作用，否则易出现色差、色花、色丝等现象而产生次品。
3．3后整理因素
4结束语
超细纤维针织品因具有比常规纤维更好的蓬松、柔软的触感以及质轻、防水、保暖等许多无可替代的优良特性而倍受瞩目。因此超细纤维针织品的应用领域和新产品品质必将随产品开发的深入而得以更好地拓展与提高。
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