近年来常应用在涤纶筒子染中的新技术

         近年来不断有新原料出现，同时，对染色质量也有更高的要求，因而出现了一些新技术以适应新的品种要求。

一、精密络筒，适量超喂。所谓精密络筒就是等螺距卷绕，不会产生重叠卷绕区，退绕性能好，且密度均匀性好。

二、汽蒸。对于一些收缩率高的纤维，可以在染色前，用饱和蒸汽蒸5～20分钟，使丝预收缩、热定型，减少染色过程中的收缩导致染液流量的变化而产生的色花。在对涤纶/纤维素纤维混纺纱进行防缩处理时，一般是将纱线卷绕在纸管或木管上进行110℃×20~30分钟的汽蒸定形。

三、筒管的改造。用经向可收缩纱管，纱竹适配垫片，可防止涤纶筒子间渗漏，保证压力的稳定。

四、特殊的前准备工艺。根据下道染纱厂的要求，有些涤纶DTY生产厂家采用新型的加弹机或在原来的加弹机上进行改造，所用筒管是一种弹性塑料筒管，卷绕密度也较常规的低很多。这种筒管经压纱后，可直接在筒子染色机上染色，既减少松式络筒这一工序，提高筒子染的效率，又由于少一道倒纱的工序而提高了纱线的质量。

结语：
      涤纶筒子染色如果设备性能良好，工艺能按照上面的方法进行控制，一般不会出现染色问题。但涤纶筒子纱如果在某一次出现染色方面的问题，如染不透，可能是松式络筒时卷绕密度过大；或筒子间有染液渗漏，从而导致染液流量过小；也可能是丝的沸水收缩过大，经高温处理后丝筒上的纱线其密度过大而导致的染不透。如发生筒子内外色差，可能卷绕密度不均匀，或染色工艺不适当。

染完后出现纱线成形方面的质量问题，则应**从松式络筒方面着手，卷绕密度过小，造成纱线崩脱；若是卷绕密度过大，造成筒子丝间过紧，难于退绕，这就要纠正密度。如果染色机流量过大或染色时间过长，也会产生毛丝现象。

总之产生染色质量的影响因素很多，要具体分析，找出根本原因，对症下药，才能解决问题。万一出现涤纶筒子纱的色花问题，一般都能修复。修复的方法是，于高温条件下借助修补剂的移染作用，使染料从深色区域向浅色区域转移，修补剂用量要加大至2 g／L左右可用作回修色花。