——中国**HPP超高压食品低温处理研发加工中心在上海落成
近日，中国**HPP超高压食品低温处理研发及加工中心在上海成立，标志着中国的绿色健康食品加工行业进入了一个崭新的时代。
超高压处理技术（high pressure processing, HPP）就是将食品等物料施以400～600MPa的静压力，从而杀死其中几乎所有的细菌、霉菌和酵母菌，而且不会像高温杀菌那样造成营养成分的破坏和风味变化。
早在2001年，HPP超高压处理技术就被美国FDA批准应用于果蔬汁加工；2004年，超高压技术被美国农业部批准应用肉制品加工。不仅可口可乐、星巴克、Jamba Juice、Tyson等多家大型跨国食品公司在使用HPP超高压技术，而且越来越多的创新型食品公司也在开发并使用HPP超高压处理技术生产果蔬汁和肉制品。HPP果蔬汁无添加、原色原味、高营养的特点是传统FC（浓缩果汁）和NFC（非浓缩还原）果蔬汁无法比拟的。随着人们生活水平和消费需求的提高，我国HPP食品的市场空间越来越大。果蔬汁和肉制品行业急需HPP超高压加工技术的创新与应用，以解决巴氏热杀菌对食品品质的不利影响，进儿提升我国果蔬汁和肉制品的品质，满足多元化、个性化、定制化的消费需求。
上海HPP食品研发加工中心是亚洲***别的HPP食品研发及加工基地，拥有亚洲**锁鲜技术和国际**的HPP超高压处理技术。中心由山西海普瑞科技有限公司与上海易食科技食品有限公司携手打造。致力于零添加防腐剂，低温物理灭菌，低温保鲜的技术的研究和推广，为食品业界的同仁们提供实验和加工的平台， 产品创新的平台。作为国内**专业为HPP食品研发和代工的服务团队，相关技术专家见证了国际HPP食品的快速发展，积累了丰富的HPP食品研发代工服务的经验， 团队成员年轻而充满朝气，具有强烈的创新意识并勇于迎接挑战。
中心车间占地5000平米，均为10万级净化车间，HPP低温车间确保食品新鲜与安全。食品企业选择的六大理由：
高标准。中心立足高起点、高要求，建起了一整套中国*高端的食品处理设备、工艺、和标准。食品加工环节，核心是阻隔菌落和低温环境，从而防止菌落的快速繁殖和食品的腐坏氧化。如，中国对入口净菜的菌落标准是1X10的9次方，欧盟的标准是1X10的6次方，而上海HPP食品研发加工中心的标准是1X10的5次方，车间温度可根据不同的食品生产工艺要求0-8℃自动调节。
新技术。使用高阻隔包装材料的锁鲜技术和具有国际**水平的HPP超高压处理技术作为食品质量可靠的保证。
无添加。中心与常规食品企业的*大区别就是生产的产品不添加任何防腐剂和添加剂。而是通过低温保鲜、物理处理的方式保持食品饮料的营养和新鲜美味。
严检测。为了有效控制产品的品质，除了我们****工厂以外，我们还有先进的检测设备及品控系统。
低费用。据中心负责人介绍，如果在中心每天加工1-2吨的产量，费用在11-15元/公斤；每天加工3-4吨的产量，费用在11--12元/公斤；
服务优。中心可为广大客户提供新产品的前期咨询（项目可行性分析）、中期技术服务、后期产品品质检测和冷链物流服务。
在食品行业，收费代工和联合生产模式已成为日益普遍的生产战略，其*大限度降低了企业成本， 减少资源浪费，同时加快产品上市时间。中心期待海内外客户亲临现场参观考察，洽谈合作！（地址：上海嘉定区园大路3号，联系人:杜先生，152 0173 3840）
上海HPP食品研发加工中心
