2.原料处理。将原料去头去内脏,并用流动水洗净腹腔内的血汁、黑膜等物质,以免影响鱼糜的色泽和外观。采用洗鱼机时,应在去内脏同时将黑膜处理干净。
3.采肉。原料处理后,进采肉机将鱼肉和皮、骨分离。有几种类型的采肉机,其工作原理都相同,目前国内常见的是滚筒式和压榨式采肉机,利用带筛孔的不锈钢滚筒挤压鱼体,鱼肉经小孔挤出,从而和皮骨分离开来。
4.漂洗。漂洗的目的在于除去血液、色素、无机盐及部分水溶性物质,以增强鱼糜的弹性,改善制品的色泽、香气。对本身弹性和鲜度较差的鱼种,这道工序十分重要。漂洗槽的容量为0.5~1.0吨,用鱼肉量4~5倍的水漂洗3~4次。脱水困难可在*后一次漂洗时加入0.01%~0.3%的食盐,用增加水的硬度也可得到同样的效果。漂洗的水温控制在10℃以下。
5.脱水。通过离心机将鱼糜脱水至含水量为80%左右。
6.精滤。经过滤机将细小骨刺、结缔组织、黏膜等不纯物质除去,得到纯净、细腻的鱼肉。
7.擂溃。先空擂3~5分钟,使鱼糜松散,然后加入食盐擂溃20~30分钟。加盐后鱼肉即变成非常胶粘的糊状物,*后加入各种调味料再擂5~10分钟,擂溃过程其品温不得超过lO℃。
8.基本配方。鱼糜10千克、鸡蛋2千克、盐0.1千克、牛奶0.25千克、砂糖0.32千克、红曲适量。
9.成型。擂溃结束后装入木框内蒸煮,温度控制在90℃以内,中心温度达到80C时蒸煮结束。冷却后切成30厘米X 5厘米X0.7厘米的薄片,经低温干燥后其水分含量达到30%~33%,再将干燥品用压延机压延,使长度增加3倍,宽增加1.3~1.4倍,厚度达到0.4厘米的薄板状。
10.成品。根据需要切成适当大小的片,送入远红外烘炉中将水分烘到25%以下,*后经压平板压平,称量包装。