灭菌乳又称长久保鲜乳，是指以新鲜牛乳（羊乳）为原料，经净化、均质、灭菌和无菌包装或包装后再进行灭菌，从而具有较长保质期的可直接饮用的商品乳。其灭菌的过程，需要经过152 0173 3840～150℃的高温及不少于1s的灭菌处理。据了解，法国、西班牙、葡萄牙以灭菌乳为主，灭菌乳市场份额占95.5%。而我国由于地域辽阔，有着“北奶”“南运”市场需求，使得灭菌乳有30%以上市场份额占。但灭菌乳在质保期内，细菌超标或涨袋问题时常发生，严重影响了灭菌乳的卫生质量。
专业从事食品杀菌消毒技术研究和设备开发的上海康久消毒技术有限有限公司市场部孟伟洪经理认为，采用卫生质量良好的原料及科学的加工工艺、使用动态连续杀菌技术和动态空气消毒机，则可有效控制灭菌乳在灌装过程中空气中细菌的二次污染、提高卫生质量。
按照国家标准GB19645 -2005《巴氏杀菌、灭菌乳卫生标准》规定，灭菌乳菌落总数不得超过10cfu/g，大肠菌群不得超过3MPN/100g。其加工流程为：原料乳验收→净乳→冷藏→标准化→预热→均质→超高温瞬时灭菌（或杀菌）→冷却→无菌灌装（或保持灭菌）→成品储存→上市销售，经过一系列加工步骤，如何保证灭菌乳制品微生物不超标？
据上海康久消毒技术公司孟伟洪经理介绍：灭菌乳制品污染受制于内源污染，即原料本身所携带的微生物；外源污染，又称二次污染或交叉污染，指生产器具、生产环境、人员、包装材料等给产品造成的污染。随着《新食品安全法》的正式实施后，内源污染基本可以做到制度规范、流程可防可控；但外源污染，目前很多没有掌握其中的要点。
灭菌乳制品中的微生物含量过高的主要原因有：A、原料奶含有过高的芽孢数和耐热芽孢数。B、UHT灭菌机至无菌灌装口间所有通道，高温预杀菌不彻底。C、UHT灭菌机温度显示不准或灭菌温度有波动，UHT灭菌机管道内有结垢，CIP清洗不彻底，影响传热效果。D、有菌空气进入无菌灌装区域，无菌灌装区域有其它因素污染，主要由于无尘车间存在二次污染。E、双氧水灭菌液或消毒制剂浓度偏低及包装膜灭菌不彻底。F、横封、竖封密封不严，有微细的通气点。 G、包装材料有问题，起不到应有的阻氧、避光和阻止湿空气透过的作用，有的包装袋表面不同程度存在微细孔点、磨损点。 H、贮存、运输及搬运环节，某些包装袋表面有磨损点、压痕点，造成氧气、湿空气能通过
针对以上问题，可以采用动态消毒技术。何为动态消毒技术呢？一种人机同场作业的消毒方式：针对空气消毒时人员无需离开消毒场所，即在有人工作情况下杀灭空气的细菌，不存在任何的副作用。消毒过程为：在工人上班的时候开机，中午工人吃饭休息时持续开机，在工人下班的时候关机，整个过程就是一个动态消毒的过程。因此，此种消毒方式称之为NICOLER动态杀菌技术。
灭菌乳制品在无尘车间灌装的过程中，在无菌奶进入无菌包装中一刹那间会形成负压空气，会将空气的细菌通过气流的作用带入到乳制品中。若灌装车间内的空气卫生质量不佳、空气中含有很多微生物，则这些微生物会附着在乳制品内、再次污染灭菌乳制品，导致半成品的卫生质量不合格，从而导致食品的微生物含量超标。为防止灭菌乳制品在灌装环节免遭受微生物的二次污染，可采用动态空气消毒机对灌装车间内的空气进行持续不间断消毒，保证食品安全。
据悉，上海康久消毒技术有限公司所研发的动态空气消毒机——这是国内**个真正意义上的食品企业专用的动态消毒设备。为克服食品车间高温、高湿及高异味等特点，该设备采用*新的NICOLER三级双向的等离子体灭菌腔工作原理，消毒过程为：通过高压直流脉冲使得等离子灭菌腔产生逆电效应，生成大量的等离子体（灭菌因子）。在负压风机的作用下，空气中污染空气被抽进机内通过等离子灭菌腔时，带负电细菌被迅速分解灭杀，整个的杀菌过程就0.1秒，使受控环境保持在“无菌无尘”标准。
目前，该动态消毒技术已在泉州、上海、南京、温州等地的4000多家食品企业应用，应用的食品包括碳酸饮料、果蔬饮料、医药制剂车间等，并取得了良好的杀菌效果。该公司孟伟洪经理表示：为了与更多的灭菌乳制品生产企业交流，可免费设计平面图纸及编制技术方案；采取采取多种营销措施，向更多的灭菌乳制品企业提供这种性能优越的杀菌消毒设备和应用技术，保障食品安全，助灭菌乳制品远离微生物二次污染。
