织机会对话，验布不费眼，手机查进度，产品能溯源……随着数字化改造的深入推进，兰溪纺织产业正告别“千人纱、万人布”的传统形象，在生产设备、工艺技术、企业管理等方面全方位优化升级，成为纺织行业
“哑巴”机器能对话“智造”撬动大变革
3月24日，我们来到浙江万舟控股集团，在5万余平方米的纺纱车间里看到，一排排机器开足马力，却只有百余工人零星穿巡其中；全自动物流包装系统将刚下生产线的筒纱输送至包装车间，码垛、搬运、打包、入库一条龙自动完成。“目前我们纺纱车间万锭用工人数降到28人左右(全国平均80人)，打包仓储原来要15人一个班次，现在只要1人。”万舟集团党委书记、常务副总裁徐建忠说。
上世纪70年代就开办织布厂的徐建忠见证了一代代设备的更新升级，但让他感触*深的还是近年来
走进该集团大数据中心，整墙的电子显示屏上实时滚动着来自各个车间的设备运转情况，空压机运作、产量统计、品种分布、停机设备、生产效率等一目了然。“哪台织机纱线还剩多少，多久需要换新，系统会提前预警，让相关工序做好准备，避免织机空等。织机运转需要供多少气，系统会按需实时调整空气压缩机，不用**到晚等量供气，光电费一年就能省下五六百万元。”徐建忠介绍，万舟的织造设备一直处于行业**，但以前一台设备就是一个独立个体，各自埋头苦干，数据不共享，机器不互通，新设备优势大打折扣。现在设备全打通、数据全提取后，效益提升12%以上，水电气消耗大幅下降，还能做到产品可追溯、单单可核算。
在传统产业改造提升省级试点基础上，2019年兰溪提出用三年时间创建纺织行业智能制造示范市，基本实现“企业数字化制造，行业平台化服务”。兰溪市经信局党委委员朱峻峰说，目前30家试点企业的设备联网率达到98%，效益平均提高12.3%，差错率平均下降至0.5%，水、电、气平均每万米布消耗量分别下降9.8%、4.1%和5.6%，降本增效成效明显。
在浙江鑫海纺织有限公司，我们见识了用“天眼”代替人眼完成白坯布“出厂大考”的过程——自动化验布设备与织机互联互通，7个高速摄像头牢牢锁定布匹，以每分钟60米左右(为人工的3倍)的速度检视布匹品质。一旦发现疵点，机器自动停下，一旁的屏幕上跳出具体疵点位置，提醒工作人员到相应织机查看、修复。“自动验布系统上线后，1人可管2台机子，加上速度倍增，综合计算下来，原来5台机器的产量现在1个人就能完成，且产品合格率接近****。”鑫海纺织大数据管理中心主任金建松说。
数据联出大价值产业焕发新动能
“打通数据只是**步，接下来的重点是数据利用，让数据产生更大价值。智能化改造一定可以在产品创新、管理创新上发挥更大效用。”浙江鑫海纺织有限公司董事长邱海斌举例，以前接单排产基本靠毛估估，现在输入相关数据，系统便会自动综合原材料实时价格、生产能力、平均报废率等参数，对一笔订单能不能接提供决策参考。如此精准掌握“家底”，让公司的原料采购、订单安排更加科学高效。
目前，鑫海纺织已经制订智能制造五年规划，邱海斌希望后续数据分析能帮助公司准确把握面料
作为主导产业之一，兰溪共有500多家纺织企业，其中规上企业152 0173 3840家，规上企业总产值占该市1/3。与此同时，兰溪纺织装备****，拥有国际先进织机3万多台。基于这样的基础，兰溪在推动试点扩面、数据深化应用的同时，聚焦普惠增长，推进“百企提升”行动，通过搭建纺织行业云平台，将高大上的智能制造送入“寻常百姓家”，力争在全行业打造一批智能产线、智能车间和智能工厂。
“云平台简单说就是针对企业在智能化、数字化改造中共性的痛点难点，统一制订低成本、轻量化改造的解决方案，以模块形式上云。企业不论规模大小，都可以按各自需求租用模块，无需单独耗资研发即可共享数字化红利。而且，云平台上的模块将保持动态升级，让企业以*低成本用上*新系统。”该平台参与者浙江天衡信息技术有限公司项目总经理陈炜说，目前兰溪纺织业的智能化改造已经走在全国前列，云平台上线后有望成为整个纺织业的智慧大脑，为行业整体发展提供决策依据。“目前有4家企业准备接入云平台试点，相关细节还在洽谈。争取6月上线，年内帮助30家以上企业实施智能化改造。”
政府企业同向而行勇于领跑更要长跑
布有经纬，一块布的“进化”亦有经纬。在纺织业智能化改造升级过程中，兰溪走出了一条政府主推、专家主管、企业主导的改造路子，这无疑是政府与企业同向而行的结果。
兰溪开了一个好头，但不论是政府有关部门还是企业，都应该清醒认识到纺织业的“智变”之路只是“万里长征迈出了**步”。要实现全行业更大范围的覆盖和提升，还需要不断创新模式和手段。
纺织业的数据魔盒已经打开，是拥抱还是排斥，每家企业或许有自己的抉择。但对于整个行业而言，智能化改造不是一个可选项，而是一道必答题，更是一道抢答题。兰溪必须以更大勇气和智慧驰骋数字化改革之路，坚持摸着石头过河和加强顶层设计相结合，突破观念桎梏、技术瓶颈、
