他们这样解决废弃口罩带来的环境压力

　　2020年，疫情突如其来，口罩成为人们保护自我的必备工具，世界范围内口罩的消耗量大增。然而口罩垃圾也成了目前的一大隐患，现有的口罩材料基本都是不可降解的聚丙烯，这些废弃的口罩无疑会对环境造成严重的污染。

　　近日，北京化工大学先进弹性体材料研究中心和生物医用材料北京实验室联手彤程新材料集团有限公司、北京铜牛集团有限公司和北京联合康力医疗防护用品有限公司，以及北京工商大学、北京化工大学机电工程学院和中原工学院，从可生物降解阻隔层材料的设计与合成、阻隔层超细纤维纺丝，到可降解口罩内外层材料的选择与优化，再到全生物降解口罩的制造与性能评价，进行了快速的全链条式攻关，制造出了罩体材料可全部生物降解的新一代民用口罩，该可生物降解口罩的性能(如过滤效率和通气阻力)超过了医用外科口罩的核心指标。

　　该口罩的研发，突破了几项重要的关键技术。**攻克了生物可降解阻隔材料和纤维制造技术，首次设计合成了熔融指数高达1200 g/10min的可生物降解的改性聚己二酸/对苯二甲酸丁二醇酯(PBAT)熔喷材料；突破了阻隔层非织造材料的制备技术，实现了阻隔层纳米纤维或微米纤维的成功纺制。在生产制造技术方面，优化了口罩内外层材料，口罩内外层采用天然棉纤维针织布。耳带材料采用北京化工大学开发的生物可降解聚酯弹性体材料。

　　同时，研究团队对制造的全生物降解口罩的降解性能进行了评价，该口罩储存稳定，在普通环境下不会发生降解或性能下降。基于大量的研究数据，口罩阻隔层材料只有在堆肥的土壤中，才会进行降解，一般在几个月内会完全降解，由微生物进行分解，释放出水和二氧化碳。

　　目前北京化工大学将联合相关企业，进一步完善阻隔层纤维材料和耳带材料规模化生产技术，完成全类型口罩产品的试制与检测(包括民用卫生型和民用防护型)，力争在不久的将来，实现可全降解口罩的规模化生产和应用，缓解口罩需求压力并解决不可降解口罩带来的环境污染问题。