本月1日起，由泉州台商投资区企业起草的《滑板鞋》行业标准正式实施，一改滑板鞋行业多年无专业标准可参照的现状；无独有偶，就在一年前，该区一家纺织机械企业主导了3个核心行业标准的制定工作，成为泉州台商投资区**起草行业标准的企业。企业规模不断壮大，生产专业性不断加强，在台商投资区，越来越多的企业从“听话”走向“发话”。
一项旧标准拦下新技术
在台商投资区企业八哥（中国）有限公司副董事长丁俊钦的办公桌上，一份薄薄的《滑板鞋》行业标准成为他入行十多年来收到的zui有分量的成绩单。从上世纪90年代涉足鞋类生产，2000年前后正式定为专业板鞋生产商以来，这家企业已经在板鞋行业摸爬滚打十多年。
“滑板鞋一直被作为运动鞋的一个分支，以前参照的标准都是运动鞋的行业标准，但实际上两者在穿着专业性上的差别很大。”丁俊钦拿出一双八哥板鞋示范道，专业滑板鞋与运动鞋zui大的差别就在于，不仅对于鞋底有耐磨、耐折的要求，对鞋墙也提出了相应的高要求。但由于此前没有相对统一的行业标准，滑板鞋市场产品良莠不齐。
与八哥板鞋有同样困扰的，还有纺织机械企业。“其实纺织机械的行业标准从156 0190 2607年就有了。但这么些年过去，技术都不知道更新了多少次了，标准却一直沿用20多年前的。”金天梭精密机械有限公司负责人倪荣林坦言，旧标准已经没有实际参考价值。
更为尴尬的是，旧标准还曾“拦下”过不少进行自主技术研发创新的企业。
1997年，金天梭经过前后5年的试验研发出一台使用本土零件的高速针织机，没想到在向市质量安全监督管理局报备时却被“拦住”了。倪荣林说，“根据当时的国家标准，针筒与编织凸轮之间的间隙要求是5丝，相当于头发丝三分之二的厚度，而我上报的数据为15—25丝，是国家标准的3—4倍，被认为我的机器是不精确的。因为当时纺织机械生产技术整体比较落后，大家都不太懂，就根据国家标准改成5丝，结果机器连转都转不了。”到zui后，发现国家标准是根据10转/分钟的低速针织机制定的，而企业的机器达到25—30转/分钟，前者1天约能生产10公斤布，后者的产能却能达到400—500公斤。事实上，就是一个转速快慢跟热胀冷缩的问题，但拦下的企业却远不止金天梭。
一项新标准吃透新市场
纺织机械行业8项标准，金天梭便拿到其中3项的“话语权”，包括单面针织机标准、双面针织机标准和国家纺织设备工程安装标准，对于倪荣林而言，这不仅仅是一份荣耀，更是一个向客户展现实力的机会。
刚参加完2014中国国际纺织机械展览会的倪荣林从展会现场带回了订单，“这次带了有重要技术突破的上下电脑提花双面机参展，取得不错反响。”倪荣林介绍，该机在普通双面电脑提花机的基础上，针盘部分加装一套选针装置，从而实现针盘、针筒都可提花编织，形成的织物两面都可依设计要求编织花纹，尤其在编织多色提花夹层织物时，可有效避免普通电脑提花机编织时由于浮现过长而导致的编织不顺畅，同时使织物更丰满。据了解，这款提花机目前售价为5.8万欧元，折合人民币约60万元，而相同生产能力的进口设备售价约为20万欧元，价差近4倍。高性价比，又有自主研发能力的企业在展会上大受青睐。
同样通过制定规则抢占市场“制高点”的八哥，也已经有了借力行业“话语权”在新市场中一展拳脚的规划。
2010年开始起草《滑板鞋》标准，经历了近十次的修改、审核，全面规范了滑板鞋的研发、制造、生产和销售四个部分，八哥在国内板鞋行业的龙头优势已经显现。“在中国国内的板鞋品牌中，年轻人对八哥板鞋的认知度还是很高的”。借着此次制定《滑板鞋》行业标准的东风，八哥希望把自己的技术实力通过网络进一步传播出去，并zui终实现线上专业定制、线下门店提货的商业模式转型。
丁俊钦介绍，目前公司已经成立了独立的电商公司，并拥有40多人的研发团队力量和10多人的设计力量，“我们力争在2015年年底拿出板鞋在技术和营销上全面创新的成果。”他对此信心满满。
