龙湾区经信局、北航温州研究院联合对合成革企业开展循环经济调研

3月17日，龙湾区经信局联合北航温州研究院对温州中天皮革制造有限公司、温州新兄弟人造革有限公司、温州长丰人造革有限公司等合成革企业开展循环经济调研。近年来，合成革企业投入大量的人力、物力、财力，在生产过程中以资源的高效利用和循环利用为核心，遵循“减量化、再利用、再循环”三原则，来达到低消耗、低排放、高效率的目的，使对自然环境的影响降低至*小化程度，取得了的显著的成效。目前，行业循环经济成果主要有：

DMF回收效益明显

合成革生产过程中要大量用到DMF的溶剂，企业*初都任由DMF在生产过程中挥发或随废液直接排放，这样不仅要消耗大量的DMF，而且还对环境造成严重污染。2002年针对行业整治，温州人造革有限公司和同济大学**进行了DMF废气净化回收装置试点。试点成功后，在温州市合成革商会的推广下，每家合成革企业都安装了这套装置。2005年，温州市宏得利合成革有限公司等企业联手专业治理机构重新研究并改善了回收装置，实施了一线一塔，利用生产线封闭技术，通过科学设置风量和风力形成集气罩内气压差，从而达到低耗能高效率的集气效果。使DMF回收率由65%提高到95%。由于DMF是合成革企业中成本较高的原料之一，回收重新利用给企业带来很大的经济效益，这一做法迅速惠及全行业。

据业内人士估算，行业每年仅DMF回收再利用这一项就每家企业可降低生产成本500-1000万元，体现了循环经济带来的巨大经济效益。

节能降耗 效果显著

合成革作为能源大户之一。近年来，不少企业成立了节能降耗管理小组，对生产设备进行技改，使企业尝到甜头，继而全面投入技改，取得了显著效果。据介绍，二甲胺的治理也是行业的一大难题。二甲胺处理技术于2008年在温州市合成革制造行业中取得了巨大突破，温州隆兴皮革有限公司在400万大卡的锅炉旁安装两台蒸气发生器，利用锅炉排出烟气的余热来加热循环水，使其变为110℃以上的水蒸气，进入脱胺塔，保证了脱胺塔的足量热能供给，脱胺效果较好。经环保部门检测，改变供热方式的脱胺塔设备处理后的二甲胺含量只有2 3ppm/m3，符合环保标准；在节电技改上，企业将变频技术运用到生产线，技改后，企业用电量明显下降，每家企业一年减少成本达几百万元；在废水回收上，企业对废水处理蒸馏塔进行技术改造，将单塔蒸馏改为双塔蒸馏、三塔蒸馏，有效利用余热，降低煤耗，提高废水处理能力；在废渣处理上，企业改变思路，将原来出钱请人处理的煤渣，卖给砖厂变成做砖的原料，既变废为宝，清洁了环境，又增加企业收入，提高了经济效益。 （本报记者）