日前，在永嘉千石奥康工业园内，奥康副总裁王进权与员工代表共同为“奥康千石一分厂·奥康正装男鞋”揭牌，这标志着温州**个采用世界**生产线的制鞋“标杆工厂”正式建成投产。
在现场看到，新建成的工厂相比之前的车间更加宽敞明亮，工人们正在新车间内井然有序地忙碌着。走在车间里并没有刺耳的机器轰鸣声，也没有难闻的皮料和胶水的气味。据王进权介绍，为了充分提高生产能力、改善生产环境，今年6月份开始奥康投入大量资金对原有生产车间进行全面升级，除了从意大利、德国、捷克引进500多台先进生产设备之外，还引进了先进的工艺流程和管理方式。目前已经建成的千石一分厂内所有设备都是*新安装的，该车间内的生产员工也同时接受了国外先进的工艺技术培训。投产后的生产车间，产能将实现大幅增长，生产成本也会得到很大节省。据奥康千石制造基地机电管理处处长蒋平透露，采用精细化管理之后，一条流水线能省8个工人，光是工人工资，每条生产线一年至少就能节约40万，整个车间就能节约两百万的费用。这样下来再加上在用电、机器维修等方面的成本减少，预计每条生产线平均降耗20%-30%。
“面对激烈的市场竞争，转型升级是企业必然的选择，而技术升级则是企业发展的原动力，采用先进的生产设备和流水线不仅能提高产品的竞争力，也能让企业更具实力面对多变的市场环境。”王进权告诉笔者为了加快企业转型升级，奥康此次设备的引进除了考虑生产高效，“节能”也是重要考量因素，新型节能流水线、节能针车电机、高效节能空压机、高效节能冷风机……*大限度的降低能耗，这是每个企业都应该去做的，也必须去做的。
