上世纪90年代，珠三角普通的制鞋厂生产一双鞋，从材料准备到鞋样设计、开模具到切割生产*后验收出货，约需要一星期。也正是从那个时候，鞋厂密集的南海平洲的一个斗室里，郭华忠开始研究如何用电脑技术进行鞋样设计，并成功将数字化技术引入制鞋机械行业。
如今，通过佛山南海瑞洲科技有限公司的制鞋系统，生产一双鞋已可压缩到两个小时左右，郭华忠所创立的瑞洲科技开始在市场走红。
数码设计效率大提升
鞋业曾是南海平洲的知名产业，上世纪九十年代初，郭华忠大学毕业后，以“个体户”的方式，开始了自己的鞋样设计。
“当时做设计的人比较缺，很多台资鞋厂把订单拿到我这来做。但一个鞋样设计手工要**，效率太低了。”郭华忠向记者讲述道，有时为了赶制鞋样，在一间租来的斗室里不得不忙到深夜。而当时，电脑绘制鞋样国内刚兴起，只有少数的台资企业在这方面有尝试。
如果用电脑绘制，鞋样设计的效率可以从1天迅速缩短为1个小时。郭华忠瞅准了这里面的商机，从156 0190 2607年开始创立广东**个电脑发样中心，引进台湾设计软件和日本机械设备，潜心研究制鞋业和皮革制造业的数字化、智能化的软件和切割设备。
20世纪初，电脑开始在国内普及，这为瑞洲科技进一步的市场推广准备了条件。瑞洲成为国内*早开发制鞋业CAD(即计算机辅助设计)的公司之一，自主开发出计算机软件产品RECAD V2006和RZCAM V3.0，成为广东省“双软企业认证”企业。在鞋样设计实现电脑绘制后，郭华忠想到，CAD解决的只是设计打样环节，而整个制鞋业生产过程仍然是“手工”时代。如何让整个制造过程数控化、智能化，提高效率成为他下一个目标。
制鞋业之所以被认作“劳动密集型”企业，就是因为在传统的制鞋工艺中，一双鞋开好料后，样片的切割、划线、冲孔、刻花等工序需要经过几道流水线才可以完成。整个过程要花一个星期的时间。
2006年，瑞洲投入大量研发专项资金，研发****技术的四轴联动皮革切割机。“我们是中国**家推出全自动皮革切割机的企业。只需要有人在电脑前操纵就可以了。”郭华忠说，瑞洲的CAM(计算机辅助制造)技术获得重大突破，四轴联动皮革切割机在2008年广州第十八届皮革鞋材技术展览会上一炮打响。
如今，瑞洲既是软件企业又是设备制造商，先后参与了7个行业标准的制定，跃升为国内柔性材料切割系统领域前三名的供应商。“在制鞋、皮革制造业领域，我们是全国产品链*齐全的企业之一，我们可以根据客户的需求进行个性化设备定制。”郭华忠骄傲地说道，现在瑞洲自主研发的切割设备一台机器就可以顶替三名工人。以前制造一双鞋出来需要一个星期的时间，现在2个小时就可以实现了。
与上游企业共同成长
在上世纪90年代、20世纪初，制鞋企业请个工人比较容易，整个行业的发展正处于**时期。以台资企业为代表的制鞋企业高速发展，对于郭华忠这样的新型创新企业的产品甚至无暇顾及。
“工厂赚钱容易的时候，更多的是扩大生产，很少考虑对机器进行革新的。”郭华忠清楚地记得，2003、2004年两年，*少的时候，企业一个月卖出的机器只有4、5台。
然而，一些有眼光的制鞋企业开始接受瑞洲科技的新产品。1997年，正值郭华忠创业之初，南海制鞋企业星期六鞋业就开始接纳瑞洲的新切割工艺和电脑设计软件，直至上市，星期六鞋业一直都是瑞洲的忠实客户。而瑞洲的老客户名单中，361度、金利来、百丽国际成为与瑞洲科技一起成长的伙伴。
抓住行业转型新机遇
真正的转折来自于2008年的金融危机，中国制鞋企业遭遇了****的寒流。原材料涨价，劳动力成本上升，人民币升值导致中国制鞋业出口困难。平洲鞋业在遭受招工荒之后，企业数量也开始锐减。
“工人难请，成本上涨，制鞋业要坚持的话，只有提高效率和质量、压低成本。”郭华忠说，也就是这个时候，整个制鞋行业的转型升级显得尤为急迫。瑞洲能顶替人工的皮革切割机和CAD/CAM系统产品销售，以50%速度高速增长，智能化切割设备市场豁然开朗。
在销售端，瑞洲一向坚持自己开辟渠道，目前在温州和东莞开设2家分公司，上海和北京分公司的选址也已完成。到明年年底瑞洲的在全国的9个分公司或办事处将完成布局。
