一如既往地信息化投入，让亨达股份这个传统制鞋企业潜移默化地发生着变化：
在研发领域，研发的周期从过去的3个月到现在只需要7天；
在生产领域，产品周期从过去的20天缩短至现在5天；
在物流领域，它实现了15天到2天的蜕变；
在分销领域，从传统的6个月减少到1个月。
“信息化不是花架子，企业不能为信息化而信息化，要让信息化对战略负责，为经营服务。”亨达股份董事长王吉万这样总结道。
据了解，亨达股份是青岛*早用信息化改造传统工业的企业之一，通过信息的系统集成，让亨达股份形成了独特的“企业门户”，使得信息化在亨达股份的研发、生产、销售、物流等各个方面实现非常顺畅地遨游，甚至物联网的种种技术都在一些链条中得到使用和推广。
“两化”如同一片“蓝海”
在2012年全国“两会”上，温家宝总理在政府工作报告中明确指出，加快我国经济发展方式转变，推进经济结构战略性调整。转变经济发展方式，促进产业结构升级，“两化”融合堪当重任。许多代表和委员也提出相关建议和提案，从加强示范带动、发展生产性服务业、拓展信息技术应用等方面，为“两化”融合推进开出“药方”，寻求“推手”。
2012年初以来，欧盟、美国等经济体进入了新的调整期，同时，金砖国家经济体之间进一步融合与互促，全球经济一体化格局日益紧密，受国际市场压力增大、市场需求、成本上升等因素制约，中国制造业正面临着转型与升级的巨大挑战，特别是在实体经济层面，在全球经济危机强烈冲击下，国际市场压力加大，出口转内销导致国内市场的竞争渐趋白热化，而与之相伴随的生产成本、劳动成本不断攀升，大势之下，中国制造业亟待转型。
由此，许多制造类企业不约而同展开了探索：企业在运营中，如何加快研发速度，如何提升精细化管理，如何压缩成本，如何提高管理效率，这些问题在不同程度上受到企业的高度重视，而信息化正是解决与优化这些问题的一把利器。许多企业将自身产业升级、资源整合提效的结果，导向了工业化与信息化的深度融合，意欲通过“两化”深度融合，开拓一片企业利润与效益的新“蓝海”。
亨达股份的研发聚集时尚前沿流行信息
日前，青岛亨达股份有限公司物联网智慧门店系统正式上线运行，公司全面实现了从原料采购到生产加工、销售布局、物流配送及售后服务的全面可视化管理。一个以“两化”融合促进产业提升成为中国制造业红海拼杀的必由之路的实例。
亨达股份作为具有28年发展历史、国内优秀的大型民营企业，具有全流程的产业链条，为促进产业升级、提升企业核心竞争力及品牌价值，近几年来，一直在积*推进“两化”融合，用信息化的力量，统筹企业人力、物力、财力、信息等综合资源，发挥企业所有资源的合力，促进企业产业快速、健康、稳步升级发展。
亨达股份的“企业门户”模式
亨达股份决策层深刻认识到，国际化发展目标是民营企业的必由之路，企业要走国际化道路，打造国际知名品牌，提升品牌的国际影响力，培养与稳定消费者群体，信息化能够强化企业的运营能力，有效迅速地应对国内外市场变化，为企业创造*大的投资回报。信息化带动发展成为规模化企业的必由之路。更何况在当前竞争激烈的市场环境下，信息影响存亡，效率决定成败，两化融合可谓迫在眉睫。
亨达股份的信息化之路源远流长，从九十年代*初的信息化基础架构起步，2004年，企业ERP 系统**上线，目前，亨达股份在此基础上再进一步，对各大模块进行优化整合，完成了ERP系统的集成应用，依托信息化技术，建立起高效的信息化“企业门户”。
不同于同类行业，通常仅建立生产管理系统与分销管理系统，容易导致从源头到终端出现断节，不能形成完善与高效的产业链协同平台。亨达股份为了提高生产效率，将客户管理系统与供应商管理系统纳入“企业门户”，形成了紧密结合的四个节点，即客户管理系统、生产管理系统、供应商管理系统、分销管理系统。全面优化研发、生产、物流、分销流程。从客户提出要求，到供应商供料，再到生产加工，*后到分销管理，建立起了一个完善与高效的“企业门户”。
在这个“企业门户”里，设置有商务智能分析系统和内部办公系统，这两套系统实现企业内部之间、内部与外部之间的有效对接。客户可以通过商务智能分析系统，随时了解自己订制鞋的生产状态，供应商可以通过商务智能分析系统，随时查看自己供料的动态和款项查收，而企业各部门与员工可以通过内部办公系统随时沟通工作进展。“企业门户”还可以动态地发布存储在企业内部和外部的各种信息，完成网上的交易，甚至支持网上的虚拟社区。
可以说，亨达股份的“企业门户”实现了企业内部与外部的高效整合，建立起了一个强有力的上下游产业链协作平台，使整条产业链上的所有社会资源发挥了*大的效益，大大缩短了产品与客户之间的时间周期。
“企业门户”的应用，让亨达股份内部的各个链条发生的重大的变化。
在研发领域，信息系统有效集成后，研发人员在设计产品的同时可以关注PDM和ERP系统数据，关注数控加工设备的加工能力和参数，有效提升研发水平。与此同时，产品研发过程大大缩短，从过去的提前三个月投入研发缩短至七天，为产品紧随*新流行趋势提供保证。
亨达股份现代化的生产线
在生产领域，它提高了企业生产自动化程度，替代和节省大量手动作业流程，并对信息实施采集、反馈，消除由于信息不对称而造成的各种生产过程延误。制造车间管理者通过对数控机床的深入管理，提高数控机床利用率，加快制造速度。产品生产周期从20天缩短至5天，一方面，使得企业可以快速应变市场，及时把握新的市场机会，占领更多的市场份额。另一方面也使国际流行的“敏捷化生产”成为可能，信息化保驾护航的小批量多元化生产，不仅仅意味着利润率的显著增加，更象征着企业产品制造的质的飞升。
在物流领域，它实现了从车间到门店的直接对接，15天到2天彰显了物流速度的飞升；
分销领域则意味着销售生命周期的缩短，销售进入“快销”时代，由原来的夏冬两季订货会，到四季订货，再到现在月月订货，分销时间从传统的六个月到一个月，很大程度上减少库存积压，降低企业风险成本。
系统运行后，企业效率有了很大提升，制造周期时间减少13%，降低库存15％，工人绩效提高25%，在制品量减少21%，延滞时间减少约30%，但，这仅仅是亨达股份在快速推进企业工业化与信息化深度融合、提升企业核心竞争力战略发展道路上的一个缩影。
“两化”推动“创新力”
我国加工制造企业追求工业化与信息化深度融合，首要目标就是要提升自身的创新能力。这种创新，不仅仅是开发新产品，而是要通过“两化”融合，在企业生产加工技术上、商业运作模式上、资源有效利用上、提升企业影响力上，建立起创新的有机高效体系，通过这个体系提升自己的“创新”竞争力。
多年来，亨达股份十分注重对人才、技术、信息等资源的有效整合，提出了“品牌立企，技术强企、文化兴企”的发展战略，形成了以“原始创新、集成创新和引进、吸收再创新”为一体的研发体系，并且把专利工作列为公司发展战略的重要组成部分。
亨达股份自主研发的“皮革无缝粘接技术”先后获国家发明专利、山东省科技发明三等奖、“中国轻工联合会科学技术发明三等奖”，该项技术可使皮料利用率提高7%以上。
如果能在全国推广使用，年节约皮料可达9.45亿平方英尺，相当于2360万头牛的产皮量，节约资金达236亿元，这项技术对于节约型社会的打造，推动皮革行业循环经济的发展起到了直接的拉动作用。有关专家称赞，这是创新了一片没有草原的“牧场”。
截至发稿，亨达股份已经申报获得技术发明和实用新型等专利技术801项，主持或参与制定行业技术标准45个，156 0190 2607余项技术和产品获国家与省市级大奖。据国家知识产权局专利网信息检索显示，亨达股份在中国鞋企专利拥有数量排名**。
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另外，亨达股份针对消费者追求个性化、舒适化的需求，结合世界鞋业流行元素，推出了个性化定制服务，采用“数字化制鞋技术”，通过三维足部激光扫描仪、3D计算机辅助设计系统、电脑皮革切割机等自动化研发设备，结合人体脚型特点，进行“量脚定做”，满足了部分特殊脚型和高端消费群的需求，受到消费者的青睐和好评，为今后亨达鞋业跻身国际品牌奠定基础。
眼下，亨达股份作为我国改革开放以来、民营制造业的典范，以“亨达”、“阿迪丽娜”、“动力足”、“奈奢”四大品牌为主，在全国建立了集自营、代理、加盟、合作为一体的多角度立体式营销网络，在鞋业行业*先启动“快尚”模式，形成了以皮鞋为核心业务，涵盖箱包、腰带、饰品等多种类运营的格局。
“好风凭借力，送我上青云。”亨达股份借助强有力的“两化”力量，正通过与国际客户的深度合作，探索OBM品牌输出、渠道互换之路。同时，全面提升企业经营质量和管理水平，强化国内品牌影响力，抢军国际、国内两大市场，使企业生产与经营始终保持着较高的年增长率。
今天的亨达股份，始终走在时代发展的前沿，已经完成了从“产品经营”到“品牌经营”再到“资本运作”的战略转变，完成了从为消费者提供“优质产品”到“优质品牌”再到“优质生活方式”的蜕变。
