一个只有百万常住人口的县级市，每年却能生产10亿双鞋子，足迹深深地印在了全世界156 0190 2607多个国家和地区的土地上。
这就是温岭，一个经过30多年发展的“鞋业王国”，完成了从遍地家庭作坊到企业林立的嬗变，创造了“天下之履，十有其一”的奇迹，走出了一条属于自己的路。
迈入2018年，一场酝酿已久的变革正落地生长。
向上生长，制鞋业整治提升进行时
经过30多年的集聚发展，温岭鞋已成为中国鞋业生产的“巨头”之一。去年，温岭企业生产了10亿双鞋子，累计实现工业总产值321.33亿元，同比上升7.3%。其中，产值2000万以上规模企业已达201家，累计实现工业总产值126.86亿元，同比增长8.1%。温岭鞋的生产量和出口量在全国县（市、区）均排名**。城北街道的童鞋更是异军突起，以“广东的风格、福建的品质、温岭的价位”的独特竞争力，成为童鞋市场中的一匹黑马。
可谁曾想，低散乱，一度是这里的痼疾。铺天盖地之后，鞋企是如何顶天立地的？
今年以来，温岭全面推进制鞋业改造升级大整治行动，并出台《关于扶持鞋业企业提档升级的十条政策》等文件，计划在今年年底全面完成“脏乱差危”鞋业企业（作坊）集中整治：对停产整改不达标的，依法予以关停。
到2020年，温岭计划在6个重点镇（街道）规划建设若干个小微园区，引导企业搬迁入园，并加大创新提升力度，推进鞋业专业化、品牌化发展，打造在全国有影响力的童鞋品牌。
差异化竞争，在细分市场寻找新机遇
“这是绝望的冬天，也是希望的春天。”狄更斯在《双城记》里描绘的景象，也许同样适用于目前的温岭鞋业。
在面对着政府倒逼着企业转型升级的局面时，企业自身也在积*蜕变。
“现在的市场跟10年前已经不一样了，不能再靠打价格战取胜，企业在提升产品质量的前提下，还要懂得差异化竞争。”台州市欧港鞋业有限公司的董事长金永杰介绍，在市场上，他们家*贵的鞋子一双能卖到1200元。在亚马逊官网上，他们的鞋子被客商标价84美元，甚至还有客商每年都给他们写来表扬信。
为何鞋子能卖到这么高的价格？在金永杰看来，自主研发是他们*大的武器。“按一双鞋子的成本来算，研发成本起码占了30%以上。”
“企业发展到现在，必须重视开发设计，尤其是这几年，国外客户对产品设计的要求越来越高，想要抓住订单，在开发设计上就必须要有自己的亮点。”台州耐奇鞋业有限公司负责人阮春晖说。去年，他们还和英国老牌企业GOLDLINE合作成立了浙江和生荣鞋业有限公司。“自主研发是耐奇鞋业的短板，而这恰恰是GOLDLINE的强项，两家企业的合作能够帮助我们更好地成长。”
温岭鞋企的创新氛围正在逐渐形成。福德隆鞋业**引进稳型鞋垫，替换原来的切片，带领一大批品牌童鞋企业进行材料更新；足友体育与中国皮革制鞋研究院合作组建了全国**学生鞋研究中心，研制适合我国学生穿着的鞋类，还参与起草了《中小学生校园鞋》国家标准；卓凌鞋业则携手陕西科技大学成立卓凌中老年鞋设计研究院，签约金马影帝陈建斌，致力打造中国中老年鞋行业的标杆品牌；几米熊鞋业与瑞士一家实验室合作，开发、生产中高端机能鞋……
立足细分市场，更多温岭鞋企正在自主创新中寻找到了新的发展机遇。
“机器换人”，政策鼓励鞋企换“芯”
“我们在自主研发产品时也考虑到了招工难的问题，开发出来的鞋子尽量避开了针车生产环节，比如超纤鞋的帮面，完全依靠激光雕刻机。”欧港车间里的激光雕刻机是金永杰特地从德国进口的，一台就要40余万元。
这几年，不少鞋企都在制鞋设备上花了不少成本。这在中国（温岭）鞋机、鞋材及针车展览会上，智能化、自动化的制鞋设备受欢迎程度就能得到佐证。
“为提高鞋企劳动生产效率，提升产品质量，加快产业转型升级，我市着力推动制鞋业‘机器换人’创新试点工作。”市经信局局长徐寅表示，2015年，我市制定出台《温岭制鞋行业“机器换人”推进机制创新实施意见》（温政办发[2015]41号文件），对制鞋行业“机器换人”的示范项目进行资金补助。2017年，我市出台的产业转型升级政策中，又对鞋业技改项目补助金额较一般技改项目提高了一倍，准入门槛降低一半，鼓励引导鞋企运用智能制造技术和自动化装备加快改造提升。
今年，温岭又出台了《关于扶持鞋业企业提档升级的十条政策》，其中一条就是支持企业技改升级，对经备案登记（核准）且当年购置设备实际投资额达100万元以上（单台设备1万元以上）的鞋业企业，分档给予设备投资额一定比例的补助。其中，200万元以内部分按6%补助，200万元以上部分按10%补助，500万元以上部分按15%补助，1000万元以上部分按20%补助。
不仅如此，温岭还先后设立了两批15个示范项目，在成套鞋业生产设备改造、关键环节改造和单个环节改造中开展先试先行。通过典型示范，带动全市鞋企实施500万元以上“机器换人”技改项目100个。
在政策的鼓励下，必克体育与广东东莞市意利自动化科技有限公司合作，耗资700多万元对原有的生产线进行自动化改造，成功研制出全球**条专业生产运动鞋的全自动化流水线，成为全国**家采用运动鞋自动化生产流水线的鞋企。改造后的生产线采用定位系统、数字芯片（RFID）及控制软件，结合MES生产系统进行管理，生产效率得到*大提升。
博洋鞋业投资1750万元，引进了全电脑自动针织机，完成5条自动流水线投产。全电脑自动针织机的生产效率是传统机器的10倍，且可节省约40%的能耗。
2017年，全市鞋企完成工业技改投资9.1亿元，占鞋企固定资产投资额的92%，全员劳动生产率同比提高12.8%。
学赚吆喝，温岭鞋越来越多“好品牌”
温岭鞋在发展之初一度以代工在市场上闯出一席之地的。但现在，品牌提升正越来越多地成为鞋企未来发展的共识。
“以前给品牌厂加工，我的鞋卖17元，而他贴上自己的牌子，转手就卖30多元。”浙江福德隆鞋业有限公司董事长朱富德说。贴牌与自主品牌，让朱富德看到了企业竞争力的高低。通过对温州和福建鞋业进行全面考察，朱富德很感慨：“福建一些鞋企，像ABC、安踏，创办前期规模跟我们差不多，现在却走在我们前头。为什么？因为他们懂得品牌运作。”
“以鞋业为主导产业之一的温岭，急需打造出一个龙头企业的样板，带动周边鞋厂一步步走向品牌之路。”浙江必克体育用品有限公司董事长袁文新如此认为。
从2010年起，朱富德找来专业的管理咨询公司，聘请专业的广告公司为企业和产品做包装策划，并启用小童星来提升企业的形象，通过一系列品牌推广手法来提升产品知名度。“如今，我们的鞋子在一些店里能卖几百元，而此前市场上这样的鞋子只能卖四五十元。”
“想要打造品牌优势，那么定位就需要明确，不能以低价来争夺市场，而要靠质量和卖相。”在袁文新的办公桌前，一本名为《中国·温岭童鞋及配饰综合创新服务平台（中国·温岭童鞋科技研究院）整体建设方案可行性报告》已经起草完成。
这几年，温岭全力推进品牌战略，以***童鞋产业质量提升示范区建设为抓手，通过质量提升、品牌培育、标准**、技术支撑、科技创新等措施，努力破解‘低端、低价’的产业困局。
“目前，全市鞋企拥有******5个、省**3个、省**商标11个，拥有4个***区域品牌和1个省级区域品牌，3个全国十大童鞋品牌。随着质量标准工程建设的推进，鞋业骨干企业品牌意识进一步加强。”市经信局副局长林新德说，去年12月20日，必克体育与迪士尼在广州签署许可协议，被授权使用迪士尼米奇（Mickye）和米妮（Minnie）原型和商标，这是温岭鞋业品质得到国际品牌认可的标志性喜事。
去年年底举行的中国（温岭）童鞋产业高峰论坛，也让不少客商对温岭童鞋有了新的认识，童鞋企业不仅订单增长了不少，整个行业的知名度和影响力也有了进一步的提升。
