据统计，我国作为当前世界上*大的鞋类生产国、出口国和消费国，其中胶粘鞋占有绝大部分市场，90%是溶剂型胶粘剂，对环境污染*大的恰恰是对鞋用胶粘剂的不合理选择。虽然环保水性胶在经过多年的技术革新和市场推广，有一定的市场占有率，却不能在制鞋企业中形成大规模的应用。环保水性胶何时才能成为主流的鞋用胶水，成为制鞋业的一个美丽的梦想。
一直以来，频频发生鞋厂企业内部的生产员工胶水中毒事件。今年3月份，广州市安监局通报了2011年的毒胶水事件处理结果，关闭了五六家供应有毒胶水的企业，逮捕审判了9个违法商家。局长梁醒虾在分析2011年毒胶水事件的原因时说，“一是未按规范生产，二是使用了不合格的胶水。”虽然执法部门已经对违法违规操作人员进行了行政处罚，但是鞋厂员工的安全作业问题还是值得业界人士深思。
“毒胶水”一直是制鞋业的“隐形杀手”，为什么同样的事情不能杜绝，而是一而再，再而三的发生？为什么有了安全环保的水性胶，却不能完全代替溶剂性胶水？水性鞋胶的前景和其发展演变过程又将如何？本报就此问题走访了胶水生产厂家和制鞋企业，试图从中找出未来鞋用胶水的发展方向。
“毒胶水”猛于虎
据有关数据表明，胶水中毒职业病是近年来发病率颇高的职业病之一。以2011年广州、深圳等地为主的接连发生胶水中毒事件为例，广州市多名鞋厂、皮包厂的外来务工人员就被陆续送进了医院，他们的症状相似，目光呆滞，大小便失禁，双手发抖，记忆模糊，被确诊为二氯乙烷中毒，也就是俗称的胶水中毒。
为什么这些厂家大多使用含有二氯乙烷的胶水？这些胶水的源头在哪里？
《南方都市报》2011年通过调查发现，这些工厂的胶水来源是小作坊生产的，行内专家打比方说，小作坊生产胶水就像是煮了一锅粥，只要你能拿到配方，买到配料就可以生产，毫无研发可言。
生产胶水并不是没有技术含量。不过，一些人通过熟人花钱到胶水厂找技术人员，买配方和配料，然后就自己随意加工。据多名出售胶水的档主称，除了小作坊，还有正规的胶水厂，也都在做毒胶水的生意。
专家表示，胶水中毒事件的发生，与工人们大量接触有毒的胶水是密不可分的。面对此事件，许多业内人士都对胶水行业现状颇为担忧。胶水中毒已经不仅是一个行业问题，它更是演变成了一个不容忽视的社会问题。
《鞋和箱包用胶粘剂》国家标准起草单位——广东佛山南海霸力化工有限公司林华玉技术总监介绍说，皮鞋﹑运动鞋90%采用胶粘工艺制造。各种鞋用胶粘剂当中，粘外底胶*重要，胶粘性能要求*高。也是制鞋企业﹑胶粘剂生产企业*为关注的胶粘剂品种。目前粘外底的胶粘剂无论在国内还是国外，基本上以氯丁胶﹑聚氨酯胶为主。关键是国内无论氯丁胶还是聚氨酯胶，溶剂型胶粘剂目前还是市场销售的主流。
利益驱使毒胶水难禁
胶黏剂行业，有人形容是道高一尺魔高一丈。深圳市顾康力化工有限公司董事总经理黄楚填作为胶黏剂国家标准的制定专家，看到频发的胶水中毒事件，心有遗憾。
黄楚填说，早在上个世纪，大量以苯生产的胶黏剂就危害了人们的健康。2001年，胶黏剂才有了国家标准，并限制苯的使用，此后就用1，2-二氯乙烷。2008年，胶黏剂国标重新修订，规定了胶黏剂中的有毒物质含量值，其中每立方米1，2-二氯乙烷精密度不得超过千分之五。但在实际使用中，超标含有1，2-二氯乙烷的胶黏剂，危害很大。
一名不愿意具名的皮具厂老板告诉记者，工厂之所以要使用劣质胶水，是为了节约成本，因为一桶胶水能刷120双到156 0190 2607双鞋，比用贵的胶水一双鞋就能节约两三元的成本，若一个工厂**生产500双鞋，就能节约1000元左右，一个月算下来，节约的成本已经够支付租金及工人工资。
“没有执行力，国标就是一纸空文”。黄楚填认为，这些年生产胶水的企业，还不包括小作坊，很多没有严格执行胶黏剂国标，*主要的问题就是利益驱使。
毒胶水不仅对工厂操作工人有损害，对环境的破坏性也很大。林华玉忧心忡忡地说，我国每年生产成品鞋约130多亿双，使用约40万吨以以上的溶剂型胶粘剂，而胶粘剂中80%的成分是有机溶剂，即每年仅制鞋业就有超过30万吨的有机溶剂排放到大气中，产生光化学反应，形成酸雨，给我们的环境带来严重的污染。同时，这种胶粘剂的溶剂在使用的过程中是无法回收的，这势必造成资源的巨大浪费。
水性胶将成为趋势
在国内，胶水中毒事件造成了一系列的社会问题，引起了各级政府部门的高度重视及民众的广泛关注，给制鞋业敲响了警钟。我国近年来也开始执行国家标准，规范胶粘剂行业，GB19340-2003等国家标准出台。
而在国外，早在90年代初，欧美国家已经对环保胶粘剂的应用出台了强制性的国家法律，据欧盟指引EUDirective1999/13/EC对挥发性有机溶剂（VOC）排放的限定要求，在相关制鞋方面，确定排放量限度为每年溶剂耗用量在5t以内，所有部件总释放限量（VOC）为25g/双。而且确定了降低有机溶剂释放量时间表，要求实现37.5g（即可以高于目标释放限量的50%），2007年10月底则要求完全达到目标释放限量(即每双鞋voc25g)。
环保水性胶已经在欧美的一线品牌中广泛应用，耐克、阿迪达斯等国际**品牌的产品都已经使用水性胶。相对于国外水性胶粘剂和涂料的应用广泛推广，我国环保鞋水性胶粘剂的发展还处在一个比较滞后的阶段，目前，仅有一些大的品牌在使用，如红蜻蜓、双星、李宁、361的部分产品，还有一些超市如沃尔玛的标准也很严格，要进商场必须用水性胶。
林华玉介绍说，环保水性胶采用水作为溶剂，热熔胶作为固体胶不用溶剂，在理论上解决了“毒性”这一根本问题，其有四大特点：一是环保，不含或*少含VOC（挥发性有机物），对人体和生态环境无危害；二是高固含量，PU树脂含量达到50%，是传统油性产品的3-4倍，因此可以达到高于油性产品的后期粘合效果；三是节省，因为不易挥发，明显减少浪费，而且采用一次胶流程，超薄的涂布，可以明显节省用量；四是不易燃易爆，储藏安全，无消防隐患。
环保水性胶粘剂是制鞋业的发展方向，顺应了鞋用胶的发展趋势水性胶的使用无论是从应对国际贸易绿色壁垒，还是从创建和谐社会、爱护员工、环境保护的立场上来说，都是有重大意义的。我们倡导更多的鞋企加入到绿色环保的行列中来，关爱社会，关爱环境，希望环保水性胶粘剂在中国鞋企的推广使用不再遥不可及。
一直以来，频频发生鞋厂企业内部的生产员工胶水中毒事件。今年3月份，广州市安监局通报了2011年的毒胶水事件处理结果，关闭了五六家供应有毒胶水的企业，逮捕审判了9个违法商家。局长梁醒虾在分析2011年毒胶水事件的原因时说，“一是未按规范生产，二是使用了不合格的胶水。”虽然执法部门已经对违法违规操作人员进行了行政处罚，但是鞋厂员工的安全作业问题还是值得业界人士深思。
“毒胶水”一直是制鞋业的“隐形杀手”，为什么同样的事情不能杜绝，而是一而再，再而三的发生？为什么有了安全环保的水性胶，却不能完全代替溶剂性胶水？水性鞋胶的前景和其发展演变过程又将如何？本报就此问题走访了胶水生产厂家和制鞋企业，试图从中找出未来鞋用胶水的发展方向。
“毒胶水”猛于虎
据有关数据表明，胶水中毒职业病是近年来发病率颇高的职业病之一。以2011年广州、深圳等地为主的接连发生胶水中毒事件为例，广州市多名鞋厂、皮包厂的外来务工人员就被陆续送进了医院，他们的症状相似，目光呆滞，大小便失禁，双手发抖，记忆模糊，被确诊为二氯乙烷中毒，也就是俗称的胶水中毒。
为什么这些厂家大多使用含有二氯乙烷的胶水？这些胶水的源头在哪里？
《南方都市报》2011年通过调查发现，这些工厂的胶水来源是小作坊生产的，行内专家打比方说，小作坊生产胶水就像是煮了一锅粥，只要你能拿到配方，买到配料就可以生产，毫无研发可言。
生产胶水并不是没有技术含量。不过，一些人通过熟人花钱到胶水厂找技术人员，买配方和配料，然后就自己随意加工。据多名出售胶水的档主称，除了小作坊，还有正规的胶水厂，也都在做毒胶水的生意。
专家表示，胶水中毒事件的发生，与工人们大量接触有毒的胶水是密不可分的。面对此事件，许多业内人士都对胶水行业现状颇为担忧。胶水中毒已经不仅是一个行业问题，它更是演变成了一个不容忽视的社会问题。
《鞋和箱包用胶粘剂》国家标准起草单位——广东佛山南海霸力化工有限公司林华玉技术总监介绍说，皮鞋﹑运动鞋90%采用胶粘工艺制造。各种鞋用胶粘剂当中，粘外底胶*重要，胶粘性能要求*高。也是制鞋企业﹑胶粘剂生产企业*为关注的胶粘剂品种。目前粘外底的胶粘剂无论在国内还是国外，基本上以氯丁胶﹑聚氨酯胶为主。关键是国内无论氯丁胶还是聚氨酯胶，溶剂型胶粘剂目前还是市场销售的主流。
利益驱使毒胶水难禁
胶黏剂行业，有人形容是道高一尺魔高一丈。深圳市顾康力化工有限公司董事总经理黄楚填作为胶黏剂国家标准的制定专家，看到频发的胶水中毒事件，心有遗憾。
黄楚填说，早在上个世纪，大量以苯生产的胶黏剂就危害了人们的健康。2001年，胶黏剂才有了国家标准，并限制苯的使用，此后就用1，2-二氯乙烷。2008年，胶黏剂国标重新修订，规定了胶黏剂中的有毒物质含量值，其中每立方米1，2-二氯乙烷精密度不得超过千分之五。但在实际使用中，超标含有1，2-二氯乙烷的胶黏剂，危害很大。
一名不愿意具名的皮具厂老板告诉记者，工厂之所以要使用劣质胶水，是为了节约成本，因为一桶胶水能刷120双到156 0190 2607双鞋，比用贵的胶水一双鞋就能节约两三元的成本，若一个工厂**生产500双鞋，就能节约1000元左右，一个月算下来，节约的成本已经够支付租金及工人工资。
“没有执行力，国标就是一纸空文”。黄楚填认为，这些年生产胶水的企业，还不包括小作坊，很多没有严格执行胶黏剂国标，*主要的问题就是利益驱使。
毒胶水不仅对工厂操作工人有损害，对环境的破坏性也很大。林华玉忧心忡忡地说，我国每年生产成品鞋约130多亿双，使用约40万吨以以上的溶剂型胶粘剂，而胶粘剂中80%的成分是有机溶剂，即每年仅制鞋业就有超过30万吨的有机溶剂排放到大气中，产生光化学反应，形成酸雨，给我们的环境带来严重的污染。同时，这种胶粘剂的溶剂在使用的过程中是无法回收的，这势必造成资源的巨大浪费。
水性胶将成为趋势
在国内，胶水中毒事件造成了一系列的社会问题，引起了各级政府部门的高度重视及民众的广泛关注，给制鞋业敲响了警钟。我国近年来也开始执行国家标准，规范胶粘剂行业，GB19340-2003等国家标准出台。
而在国外，早在90年代初，欧美国家已经对环保胶粘剂的应用出台了强制性的国家法律，据欧盟指引EUDirective1999/13/EC对挥发性有机溶剂（VOC）排放的限定要求，在相关制鞋方面，确定排放量限度为每年溶剂耗用量在5t以内，所有部件总释放限量（VOC）为25g/双。而且确定了降低有机溶剂释放量时间表，要求实现37.5g（即可以高于目标释放限量的50%），2007年10月底则要求完全达到目标释放限量(即每双鞋voc25g)。
环保水性胶已经在欧美的一线品牌中广泛应用，耐克、阿迪达斯等国际**品牌的产品都已经使用水性胶。相对于国外水性胶粘剂和涂料的应用广泛推广，我国环保鞋水性胶粘剂的发展还处在一个比较滞后的阶段，目前，仅有一些大的品牌在使用，如红蜻蜓、双星、李宁、361的部分产品，还有一些超市如沃尔玛的标准也很严格，要进商场必须用水性胶。
林华玉介绍说，环保水性胶采用水作为溶剂，热熔胶作为固体胶不用溶剂，在理论上解决了“毒性”这一根本问题，其有四大特点：一是环保，不含或*少含VOC（挥发性有机物），对人体和生态环境无危害；二是高固含量，PU树脂含量达到50%，是传统油性产品的3-4倍，因此可以达到高于油性产品的后期粘合效果；三是节省，因为不易挥发，明显减少浪费，而且采用一次胶流程，超薄的涂布，可以明显节省用量；四是不易燃易爆，储藏安全，无消防隐患。
环保水性胶粘剂是制鞋业的发展方向，顺应了鞋用胶的发展趋势水性胶的使用无论是从应对国际贸易绿色壁垒，还是从创建和谐社会、爱护员工、环境保护的立场上来说，都是有重大意义的。我们倡导更多的鞋企加入到绿色环保的行列中来，关爱社会，关爱环境，希望环保水性胶粘剂在中国鞋企的推广使用不再遥不可及。
