上世纪80年代初，以合成革制鞋和塑料凉鞋闻名的晋江鞋业主要以家庭作坊式为主，生产和经营方式粗放、市场效益低下。20年后的今天，晋江已成了全国重要的制鞋基地和世界旅游运动鞋生产基地，其中运动旅游鞋占全国旅游、运动鞋总产量的1／4，占世界总产量的1／8。目前，全市现有鞋业生产经营企业3000多家，从业人员超过35万人，年产量5亿多双，年产值200亿元，年出口量3亿双，年出口创汇12亿美元，产品远销世界80多个国家和地区。晋江已拥有年产值超过千万的企业156 0190 2607多家，其中超过亿元的企业近10家，千万元以上的规模企业产值占全市鞋业总产值的35％；并培育出了一批鞋业龙头企业和知名品牌，被中国皮革和制鞋工业研究所等4家机构联合命名为“中国鞋都”。
制鞋业的发展，又带动了相关配套工业的发展。目前晋江从皮革、鞋材、化工原料、鞋机直至数字模在区域内都有专业厂家为成品鞋企业从事配套生产。晋江鞋业在重镇陈埭形成了长达数公里的“鞋材一条街”，吸引国内各省市和30多个国家和地区客商，交易额超20亿元，是华东地区规模*大鞋材市场之一。
然而，晋江鞋业在取得令人瞩目的成绩的同时，其发展过程中面临着三大阻碍需要突破。
**是鞋企密度大、重复建设不断。一家颇见规模鞋厂的梁总经理告诉记者，陈埭镇有1600多家成品鞋及配套厂，鞋材市场有600多间店面，8万多本地人，在生产高峰期招来外来工就达20多万人，国内外客商络绎不绝，到处都是关于鞋的信息。在这个“弹丸之地”，到处都充满竞争的“火药味儿”。哪一家鞋厂开发出新产品，大家就纷纷仿冒，知识产权保护很难。他举例说，这家厂子刚开发出一种新产品，三天后就可能被邻近一家鞋厂仿冒，交涉结果往往不了了之。这里人都认为，打官司是太累的事情。梁总经理介绍说：当一个企业发展到一定规模后，就会面临一个转折点。如果这时企业没有新的战略构想来引导、调整和创新，就会步入衰退的低谷。近3年来，晋江有数百家鞋厂被注销或倒闭，又有数百家新的鞋厂加入竞争行列。一些不具备规模化生产又无品牌的企业，或倒闭或退而帮别人加工，只能搞一些配套生产。
另外，晋江鞋业在国内占据了一定的市场，由于品牌众多，在价格上竞争相当激烈，有些质量上乘的鞋受“雷同”款式鞋的冲击，出于无奈，只能低价出售。在国际市场上，晋江鞋业也面临着同样的游戏规则：哪怕你的东西再好，但消费者不知道你或者不相信你，你就只能卖低价。这种“金子卖银价”几乎就是中国企业的通常境遇。鸿伟鞋业陈总经理告诉记者，因产品的价格竞争激烈，今年该企业出口同类产品的价格就比去年低，总额达到500万～700万元。因此，陈总呼吁晋江鞋业同行要“强强联手，组成企业联合体”，形成“兵团式”集聚，构成产业链，把价值链条真正链接起来。
长期以来，由于产品市场和金融市场相对封闭，加上关税保护，国内长期短缺经济所形成的卖方市场，使得晋江鞋企还有80％的企业尚未真正上规模，管理水平和经济效益都没有上台阶。守着“宁为鸡头，不做凤尾”的传统意识，很多鞋企还存在“先天不足”，产品严重单一的缺陷，由此产生的后果是晋江鞋业抗风险的能力非常低。一位不愿意透露姓名的鞋企老板照实说，由于我们这些“小舢板”敌不过“航母”，日子不好过时，我们只好做些“贴牌”生意。
对此，业内人士认为，在全球经济一体化的形势下，晋江鞋业要想在国内外市场上站稳脚根，就必须提高市场竞争的能力，稳固已有的市场份额，在产品质量、鞋材选择、工艺改选、产品开发应用新技术等方面真正融入国际大市场。晋江人得侨乡优势之益，创造“中国鞋都”的新天地。但“鞋都”要图谋大的发展，就必须更新观念，走全行业大联合的路子。晋江鞋企从没有“金子”到现在有了“金子”，既然是“金子”，就要在国内外市场上卖出个“金价”来。（中国化工报）
