导致电线绝缘收缩问题的原因是什么

1、电线结构，小规格电线本身绝缘材料和导体的接触面积相对较小，单芯导体表面光滑圆整没有附 着力，容易出现绝缘收缩问题。

2、材料的收缩应力，绝缘材料本身都存在一定的收缩率，在加工电线的过程中，绝缘材料受热塑化挤出，包覆在不收缩的导体表面，经冷却后，绝缘材料的收缩因为导体骨架支撑作用而得不到释放，使绝 缘材料存在收缩应力，当电线按照尺寸裁剪断线后，应力释放导致收缩；这个收缩和绝缘材料的耐温等级没有关系。

3、挤出工艺温度与绝缘的塑化，高分子材料一般有3个状态：玻璃态、高弹态、粘流态。玻璃态就是常温 下颗粒状的绝缘材料颗粒，高弹态是绝缘材料受热以后有弹性但没有完全塑化的状态，受外力作用时可产生缓慢形变,当外力除去后，又是慢慢恢复原状。

在这种状态下，塑料具有一种类似橡胶的弹性,所以又称 橡胶态，塑料的高弹态其实只有在热加工过程中才出现。粘流性就是绝缘材料到达塑化温度点后以"液体"存在的形式，当给予外力时,分子间很容易相互滑动，造成塑性体的变形,除去外力便不会恢复原状。

在热的作用下，塑料是从玻璃态经历高弹态转化为粘流态。也只有在粘流态的时候，绝缘材料塑化良好，挤出包覆 在导体外面后，冷却后不会收缩。就是说塑化好的绝缘材料收缩小，塑化不良的塑料收缩大。