铸钢件的射线检测标准中，国标阀门采用*多的是JB/T6440《阀门受压铸钢件射线照相检测》，美标阀门采用*多的是ASME B16.34《法兰、螺纹和焊接端连接的阀门》。
■ 检测技术等级
JB/T6440规定了检测技术等级，分为A级、AB级和B级。不同的技术等级，其关于胶片类别、增感屏、放射源和高能X射线的透照厚度范围、射线源到工件表面的*小距离、曝光量、黑度、像质计灵敏度的要求不相同。而ASME B16.34及ASTM E94没有相关规定。
■ 胶片类别
JB/T6440规定，A级或AB级检测技术*低要求采用T3类胶片，B级检测技术*低要求采用T2类胶片。利用γ射线检测裂纹敏感性大的材料时，*低要求采用T2类胶片。而ASME B16.34规定，胶片粒度要等于或细于ASTM E94中的2(II) 型。
■ 增感屏
JB/T6440详细规定了不使用增感屏或使用金属增感屏时不同能量的X射线和不同的放射源所对应的增感屏材料和厚度。ASME B16.34没有相关规定，ASME E94仅描述了前后铅屏的作用，规定了γ射线检测时前屏的*小厚度，Ir192源为0.13mm，Co60源为0.25mm。
■ 透照厚度范围
JB/T6440规定了常规X射线不同透照厚度时的*高管电压，及不同检测技术等级采用γ射线源和不同能量的高能X射线适用的透照厚度范围。ASME B16.34没有相关规定，ASME E94仅描述了射线能量对成像质量的影响，即一般情况下能量越低所获得的图像对比度越好。
■ 射线源到工件表面的*小距离
JB/T6440通过规定射线源到工件表面的*小距离来控制几何不清晰度。不同检测技术等级，射线源到工件表面的*小距离不同：
A级检测技术：f≥7.5dt2/3;AB级检测技术：f≥10dt2/3;B级检测技术：f≥15dt2/3;
式中：f—射线源至工件表面距离;d—有效焦点尺寸;t—透照厚度。
只要底片质量符合标准要求，采用中心内透法时，f值可以减小，但减小值不得超过规定值的50%;采用偏心内透法时，f值可以减小，但减小值不得超过规定值的20%。
而ASME E94直接规定了几何不清晰度，其公式为：Ug=Ft/Do;
式中：Ug—几何不清晰度;F—有效焦点尺寸;t—工件射线源一侧到胶片的距离;Do—射线源至工件表面距离。
■ 曝光量
JB/T6440规定，X射线照相，当焦距为700mm时曝光量的推荐值为：A级和AB级检测技术不小于15mA.min;B级检测技术不小于20mA.min。采用γ射线透照时，总的曝光时间不得少于输送源往返所需时间的10倍。而ASME B16.34及ASTM E94没有相关规定。
