橡胶制品(rubber product)指以天然及合成橡胶为原料生产各种橡胶制品的活动，还包括 利用废橡胶再生产的橡胶制品。合成橡胶的产量已大大超过天然橡胶，其中产量*大的是丁苯橡胶。橡胶制品的主要原料是以生胶为基本材料，而生胶就是生长在热带，亚热带的橡胶树上通过人工割开树皮收集而来。各种配合剂，是为了改善橡胶制品的某些性能而加入的辅助材料。
特性
1、橡胶制品成型时，经过大压力压制，其因弹性体所具备之内聚力无法消除，在成型离模时，往往产生*不稳定的收缩(橡胶的收缩率，因胶种不同而有差异) ，必需经过一段时间后，才能和缓稳定。所以，当一橡胶制品设计之初，不论配方或模具，都需谨慎计算配合，若否，则容易产生制品尺寸不稳定，造成制品品质低落。
2、橡胶属热溶热固性之弹性体，塑料则属于热溶冷固性。橡胶因硫化物种类主体不同，其成型固化的温度范围，亦有相当的差距，甚至可因气候改变，室内温湿度所影响。因此橡胶制成品的生产条件，需随时做适度的调整，若无，则可能产生制品品质的差异。
3、橡胶产品是由橡胶原料进行密炼机炼胶后制成的混炼胶作原材料，在炼胶时根据所需橡胶制品的特性而设计配方，并且定下所需要的产品硬度。产品制作成型由橡胶平板硫化机进行模压成型。产品成型后*后进行飞边处理，把产品表面处理光滑无毛刺。
4、橡胶制品老化测试属于老化测试范畴，橡胶老化是指橡胶及制品在加工，储存和使用过程中，由于受到内外因素的综合作用引起性能结构发生改变，进而丧失使用价值的现象。表现为龟裂，发粘，硬化，软化，粉化，变色，长霉等。
检测项目
力学性能检测
拉伸强度、定伸强度、橡胶延展性、密度/比重、硬度、拉伸性能、冲击性能、撕裂性能(撕裂强度测试)、压缩性能(压缩永久变形)、粘合强度、耐磨性能(磨耗性)、低温性能、回弹性能、吸水率 、胶含量、耐液体门尼粘度的测定、热稳定性、剪切稳定性、硫化曲线、门尼焦烧时间、硫化特性测试
物理性能检测
表观密度、透光、率雾度、黄色指数、白度、溶胀比、含水量、酸值、熔融指数、黏度、模具收缩率、外观色泽、比重、结晶点、闪点、折光率、热稳定性 环氧值、热分解温度、运动粘度、凝固点、酸值、灰分、水分、加热减量、皂化值、酯含量
耐液体性能
润滑油 汽油 机油 酸 碱 有机溶剂 耐水
燃烧性能
防火阻燃 垂直燃烧 酒精喷灯燃烧 巷道丙烷燃烧 烟密度 燃烧速率 有效燃烧热值 总烟释放量
适用性
导热性能 耐腐蚀性能 耐低温性能 耐液压性能 绝缘性能 透湿性能 食品、药品安全卫生性能
电学性能
电阻率测定、介电强度测试、介电常数、介质损耗角正切测定、耐电弧测定、体积电阻测试、体积电阻率测试、击穿电压、介电强度、介电损耗、介电常熟、静电性能
老化检测
(湿)热老化(热空气老化性能)、(耐)臭氧老化、紫外灯老化、盐雾老化、氙灯老化、碳弧灯老化、卤素灯老化、耐候老化性能、人工气候老化试验、高温老化试验、低温老化试验、高低温交变老化、液体介质老化、耐液体介质老化、自然气候暴晒试验、材料贮存寿命推算、盐雾试验、湿热试验、二氧化硫-臭氧试验、热氧老化试验、用户特定条件老化试验、低温脆化温度。
检测标准：
GB/T531—1999橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法
GB/T6031—1998硫化橡胶或热塑性橡胶硬度的测定(10—100IRHD)
ISO7619-1:2004硫化或热塑性橡胶——压痕硬度的测定——**部分：硬度计法(邵式硬度)
ISO7619-2:2004硫化或热塑性橡胶——压痕硬度的测定——第二部分：IRHD袖珍计法
ASTMD2240-2004用硬度计测定橡胶硬度的试验方法
ASTM D1415-1988(2004) 橡胶特性—国际硬度的试验方法
GB/T 1682—1994硫化橡胶低温脆性的测定—单试样法
GB/T15256-1994硫化橡胶低温脆性的测定(多试样法)
GB/T 7758—2002硫化橡胶 低温特性的测定温度回缩法(TR试验)
ISO 2921:2005硫化橡胶—低温特性—温度回升缩TR)试验
ASTMD1329-2002天然橡胶特性的评定—橡胶的低温回缩试验方法(TR试验法)
ASTM D746-2004用冲击法测定塑料及弹性材料的脆化温度的试验方法
ASTM D 2137-2005弹性材料脆化温度的试验方法JIS K6261-1997硫化橡胶及热塑性橡胶的低温试验方法。
