水泥的物理指标检测
1、水泥标准稠度用水量。通过测定水泥净浆达到标准稠度时间的用水量，作为水泥凝结时间、安定性试验用水量之标准。试验时先将预估量的拌合水倒入润湿的搅拌锅内，再倒入500g水泥试样。搅拌后立即将净浆一次性装入玻璃板上的试模中，插捣振动抹平后迅速将试模连板一起放在维卡仪上，将试杆降到净浆表面拧紧螺丝后突然放松，让试杆垂直自由沉入净浆中，直到停止下沉时记录试杆距底板的距离。反复用不同的预估量的拌和水进行试验，直至试杆距底板的距离为6mm±1mm时的净浆为标准稠度净浆，此时所用拌和水量为水泥标准稠度用水量。试验时注意要在规定时间内完成，并尽量将水和水泥置于锅底。
2、水泥凝结时间。将标准稠度的水泥净浆一次装入玻璃板上的试模中。在插捣振动抹平养护，至加水后30min时进行**次测定，让初凝针降至净浆表面，突然放松使针垂直自由沉入净浆，观察试针停止下沉时指针的度数。自加水时起至试针沉入净浆中距板底4mm±1mm时，所需的时间为初凝时间，初凝后将试模同浆体翻转放置玻璃板上继续养护，直至终凝针沉入净浆中0.5mm时计算，自加水开始所共需的时间为终凝时间。所有水泥初凝合格标准为≥45min，P •Ⅰ、P •Ⅱ水泥终凝合格标准为≤390min;其他水泥终凝室间合格标准为≤600min，试验过程中要防止试模受振;测初凝时针沉入位置要距试模内壁≥10mm，每次测定不能使针落入原侧位，每次测定须将试针擦净，并将试件继续养护。
3、水泥安定性。安定性的测定方法有雷氏法(标准法)和试饼法(代用法)。雷氏法测定是将标准稠度水泥净浆一次性装入玻璃板上的雷氏夹中成型，养护后拆除玻璃板，记录此时雷氏夹两指针尖间的距离后煮沸，煮后待沸煮箱冷却至室温取出雷氏夹，测定雷氏夹的两指针尖间的距离，前后两次测距相减得到膨胀值。按此方法做两个试件，在两试件的膨胀平均值≤5.0mm，且之间相差≤4.0mm时即水泥安定性合格。此实验所需要注意雷氏夹的有效性，并且要精确读值。
4、水泥胶砂强度。检验水泥各龄期强度，已确定强度等级;或已知强度等级，检验强度等级是否满足规范要求。是检测水泥质量的重要指标。试验时**按1份水泥、3份标准砂和半份水的配合比来配制胶砂。在搅拌锅内搅拌后成型，养护24小时后拆模，再次养护至各试验龄期后，进行抗折、抗压强度试验。各龄期实验结果皆不小于相应的规范要求值为合格。此项试验要注意成型实验室及养护箱温湿度达到规范要求养护时试件刮平面朝上并要求水平放置，试件六面要触水，互相间有间距;保持养护容器内的水位，并且在养护期间不能讲养护的水全部换掉，同容器内不能养护不同类型的水泥试验;试验用具要具有有效性;抗折及抗压试验是要按规定速率，匀速在试件中心加荷。
选择水泥强度等级的确定原则是要与混凝土的设计强度相适应。一般选用水泥强度等级为混凝土强度的1.5到2.0倍为宜，而配制高强度等级的混凝土时，一般选用水泥强度等级取混凝土强度的0.9到1.5倍;水泥强度过高时，水泥用量过少，可适当掺加粉煤灰，改善拌合物的和易性，提高混凝土的密实度;如混凝土强度比水泥高，可采用低水灰比，配以高效减水剂来达到高强的目的。
工程上使用的水泥均应按厂家、品种、批号、标号提供水泥出厂合格证。水泥出厂合格证必须由水泥厂质量检验部门提供给用户单位或由物资供应部门转抄、复印给用户单位。水泥强度和混凝土强度成正比关系，水泥强度越高，混凝土的强度也就越高，本工程采用P.042.5及水泥产生的混凝土强度大约为36.1MPa，能够满足水泥物理力学检验要求。水泥的检测选取应保证混凝土的强度要求到达要求，而且收缩性和和易性要好，水泥检测之前应该有相关的水泥品质的合格证明书。水泥的检测要在规定时间内对抗折强度、抗压强度、水泥细度和凝结时间进行检测，同时要对水泥中的三氧化硫、烧失量和碱含量进行检测。
经过实际检测，P.042.5级水泥的力学指标为：在三天时间的检测过程中，抗折强度检测值为6.2MPa(标准值为3.5MPa)，抗压强度为33.7MPa(标准值为17.0MPa)，水泥细度为371m^2/kg(标准值为300m^2/kg)，水泥初凝时间为147h：min，终凝时间为226h：min，水泥的安定性也满足《通用硅酸盐水泥》的要求。水泥中的三氧化硫、烧失量和碱含量分别为：0.63%、0.46%、3.6%，满足《通用硅酸盐水泥》和《预防混凝土工程碱骨料反应技术条例》的标准要求 。
