1范围
本标准规定了闭式单,双点压力机的精度、允差及其检验方法。本标准适用于一般用途的闭式单动机械压力机,如金属材料的落料、弯曲、成型以及拉伸加工等工序中使用的曲轴式及偏心式压力机(以下简称压力机)。
本标准不适用于锻造用压力机、多连杆压力机以及特殊结构的专用压力机(如粉末成型压力机)。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的*新版本。凡是不注日期的引用文件,其*新版本适用于本标准。
GB/T 1219指示表
GB/T 6092——2004直角尺
GB/T 6093—-2001几何量技术规范(GPS)长度标准量块GB/T 8170数值修约规则与*限数值的表示和判定
GB/T 10923锻压机械精度检脸通则
GB/T 16455——1996条式和框式水平仪JB/T 7977—1999俦铁平尺
3精度
3.1一般要求
3.1.1精度检验前,应调整压力机的安装水平,在工作台板中间位置,沿压力机纵向和横向放置水平仪测量安装水平,均不应超过0.20/1 000 mm.
3.1.2工作台板上平面为压力机精度检验的基准面。
3.1.3在检验矩形平面时,当边长L等于或小于1 000 mm时,在距边缘0.1的范围内不检测;当边长L大于1 0o0 mm时,在距边缘100 mm的范围内不检测。
3.1.4本标准的精度检验顺序并不表示实际检验次序。为了装拆检验工具和检验方便,可按任意次序进行检验。
3.1.5检验项目的精度允差值应按实际检验长度计算。计算结果按GB/T 8170修约至微米位数。3.1.6在3.2.3、3.2.4项的精度检验过程中,滑块平衡机构应处于工作状态。
3.2精度检验
3.2.1压力机几何精度检验一般应在无负荷(即空载)状态下,按照GB/T 10923的规定进行检验。检验过程中,不允许对影响精度的机构和零件进行调整。导轨间隙应保证滑块不卡住,摩擦部位温度符合要求。
3.2.2工作台板上平面及滑块下平面的平面度3.2.2.1检验方法
当测量长度小于或等于1 600 mm 时,采用平尺检验;当测量长度大于1 600 mm 时,采用水平仪检验。
3.2.2.1.1用平尺.量块检验
在被检平面上选择A,B和C三点作为测量基准(见图1),将三个等高量块分别放在这三点上,这些量块的上表面就是用作与被检平面相比较的基准平面。将平尺放在A和C点上,在被检平面的E点处放一可稠量块,使其与平尺的下表面接触,这时A,B、C和E量块的上表面处在同一平面内。再将平尺放在B和E点上,在D点处放一可调量块,使其与平尺的下表面接触。将平尺分别放在A和D,B和C,A和B、D和C上进行测量,可测得被检面上各点的偏差。罕面度误差以各测量点的*大代数差计.
3.2.2.1.2用水平仪检验
通过被检面上的A、B、D三点的平面作为基准平面(见图2)。被检面上的各测点到基准平面的坐标值,即为各测点相对于基准平面的偏差。平面度误差以各测量点偏差的*大代数差计。
采用分度值0.02 mm/m的水平仪及桥板,按网格布点进行测量,从A点开始按图2所示箭头方向依次移动测量距离d(≤500 mm),将A-B、A-D、A,-B ,A-Br ,Ay-B,……D-C上测得的水平仪读数按作图法或计算法求出平面度误差。
3.2.2.1.3滑块下平面的平面度检验说明
滑块下平面的平面度检验允许在加工完成后(装配前)按上述方法进行测量。
