标准简介
本标准规定了滑石粉的术语和定义、分类与标记、要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于由天然产出的滑石经机械加工而制成的滑石粉体产品。英文名称：Talc powder
标准状态：现行
替代情况：替代GB 15342-1994
中标分类：建材>>其他非金属矿制品>>Q64滑石材料
ICS分类：采矿和矿产品>>73.080非金属矿
发布部门：国家质量监督检验检疫.
发布日期：2012-12-31
实施日期：2013-09-01
出版日期：2013-09-01
页数：16页
前言
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准代替GB15342—1994《滑石粉》,与GB15342—1994相比,主要技术变化如下:———将标准属性由强制性修改为推荐性;———在范围中增加了“适用于由天然产出的滑石经机械加工而制成的滑石粉体”的表述(见第1章,1994年版的第1章);———规范性引用文件中取消了“GB1.3、GB5211.15、JC/T542”、增加了“GB/T17749—2008、GB/T23263、中华人民共和国卫生部《化妆品卫生规范》”(见第2章,1994年版的第2章);———增加了五个术语和定义(见第3章);———将“产品分类、分级”修改为“分类与标记”;将“磨细滑石粉和微细滑石粉两类”修改为“磨细滑石粉、微细滑石粉和超细滑石粉三类”;产品品种中取消了“微细滑石粉”,增加了“通用滑石粉”,并将“级”改为“用”;产品分级由“优等品、一等品、合格品”修改为“一级品、二级品、三级品”;取消了产品规格划分;产品标记重新作了规定,标记示例作了修改(见第4章,1994年版的第3章);———除防水材料用滑石粉外,其他品种增加了微细滑石粉和超细滑石粉,其细度要求“小于明示粒径的含量≥90.0%”;除造纸用滑石粉和防水材料用滑石粉外,其他品种的磨细滑石粉的细度要求均由具体筛孔的通过率统一修改为“明示粒径相应试验筛通过率≥98.0%”(见表2、表3、表4、表5、表6、表7、表8、表10,1994年版的表2、表4、表5、表6、表7、表8、表9);———取消化妆品用滑石粉的分等,其理化性能指标按1994版的合格品确定,增加了酸碱性要求,取消了砷、铅含量要求和细菌要求,修改为“砷、铅、汞、细菌等卫生指标应符合化妆品卫生规范的要求”,将“闪石类石棉矿物X射线衍射分析不得发现”修改为“石棉矿物不得检出”(见5.1、表2,1994年版的表2);———取消了医药-食品用滑石粉品种和指标(1994年版的表3);———将“涂料级滑石粉”修改为“涂料-油漆用滑石粉”,取消了“粒度分布累积含量”要求、pH 值要求和吸油量指标;水分指标由统一“≤0.5%~1.0%”修改为一级品和二级品“≤0.5%”、三级品“≤1.0%”;烧失量指标三级品由“≤28.0%”修改为“≤18.0%”;增加了“其他质量要求,如刮板细度、吸油量等,由供需双方商定”的表注(见表3,1994年版的表4);———在造纸用滑石粉的要求中,取消了三级品中低碳酸盐滑石和高碳酸盐滑石的区分,指标按高碳酸盐滑石确定,取消了碳酸钙、酸溶铁、磨耗度、吸油量四个要求,水萃取液pH 值指标一级品和二级品由“8.0~9.0”修改为“8.0~10.0”,烧失量指标二级品、三级品分别由“≤8.0%、≤22.0%”修改为“≤10.0%、≤18.0%”,增加了“其他质量要求,如沉降速度等,由供需双方商定”的表注(见表4,1994年版的表5);———在塑料用滑石粉的要求中,三级品白度指标由“≥80.0%”修改为“≥75.0%”,取消了“粒度分布累积含量”要求,一级品、二级品、三级品的二氧化硅指标分别由“≥61.0%、≥58.0%、≥55.0%”修改为“≥60.0%、≥57.0%、≥45.0%”、氧化镁指标分别由“≥31.0%、≥29.0%、≥27.0%”修改为“≥30.0%、≥29.0%、≥23.0%”、烧失量指标由“≤6.0%、≤8.0%、≤9.0%”分别修改为“≤7.0%、≤9.0%、≤18.0%”,将“三氧化二铁”修改为“全铁(以Fe2O3计)”,一级品指标由“≤0.50%”修改为“≤0.80%”,氧化钙一级品指标由“≤0.50%”修改为“≤1.00%”,体积密度一级品和三级品指标统一按二级品指标要求,增加了“其他质量要求,如湿白度、吸油量等,由供需双方商定”的表注(见表5,1994年版的表6);———在橡胶用滑石粉要求中,二级品水分指标由“≤0.7%”修改为“≤0.5%”,三级品烧失量指标由“≤24.0%”修改为“≤18.0%”(见表6,1994年版的表7);———在电缆用滑石粉要求中,二级品水分指标由“≤1.0%”修改为“≤0.50%”,一级品、二级品、三级品的烧失量指标分别由“≤6.00%、≤8.00%、≤10.00%”分别修改为“≤7.00%、≤9.00%、≤18.0%”(见表7,1994年版的表8);———在陶瓷用滑石粉要求中,一级品、二级品、三级品的白度指标分别由“≥85.0%、≥80.0%、≥80.0%”修改为“≥90.0%、≥85.0%、≥75.0%”、二氧化硅指标分别由“≥61.0%、≥60.0%、≥58.0%”修改为“≥60.0%、≥57.0%、≥45.0%”、氧化镁指标分别由“≥31.0%、≥30.0%、≥29.0%”修改为“≥30.0%、≥29.0%、≥23.0%”,将“三氧化二铁”修改为“全铁(以Fe2O3 计)”,一级品指标由“≤0.30%”修改为“≤0.50%”,三级品烧失量指标由“≤8.0%”修改为“≤13.0%”(见表8,1994年版的表9);———在防水材料用滑石粉要求中,取消了密度要求,三级品的二氧化硅+氧化镁指标由“≥60.0%”修改为“≥65.0%”,烧失量指标由“≤22.0%、≤25.0%”分别修改为“≤15.0%、≤18.0%”(见表9,1994年版的表10);———取消了微细滑石粉品种和指标(1994年版的表11);———增加了通用滑石粉品种和指标(见表10);———白度测定方法中增加了“一般情况下,按GB/T17749—2008附录A 的蓝光白度公式计算和表示。若供需双方同意,也可以按其他公式计算和表示”的规定(见6.1,1994年版的5.2);———增加了“当供需双方同意时,微细滑石粉和超细滑石粉的细度,也可用其他方法测定”的规定(见6.2,1994年版的5.4);———修改了石棉矿物检验依据(见6.3,1994年版的5.4);———化学成分测定中增加了“当供需双方同意时,滑石粉化学成分也可用ICP-AES方法、XRF方法等其他方法测定”的规定(见6.4);———增加了卫生指标检验(见6.5);———具体列出了型式检验的条件(见7.1.2);———将基本批量由“50t(50kg以下小包装)、100t(1t级大包装)”分别修改为“60t、120t”(见7.2.2,1994年版的6.2.2);———取消关于使用方复检的规定和仲裁要求(1994年版的6.4.4);———标志内容进行了适当调整(见8.1,1994年版的7.1);———将一吨级涂塑集装袋的包装允许误差由“±2.0kg”修改为“±2.5kg”,同时增加了“整批供货产品不得少于规定量”的规定和“其他包装方法、净重及允许误差,由供需双方商定”的表注(见8.2.2,1994年版的7.2.1);———取消了包装袋反面印刷规定(1994年版的7.2.2);———增加了“运输过程中应防污染”的规定(见8.3.1);———贮存期由“6个月”修改为“36个月”(见8.4.4,1994年版的7.4.4)。本标准由中国建筑材料联合会提出。本标准由全国非金属矿产品及制品标准化技术委员会(SAC/TC406)归口。本标准起草单位:山东省平度市滑石矿业有限公司、桂林桂广滑石开发有限公司、辽宁艾海滑石有限公司、广西龙广滑石开发有限公司、广西龙胜华美滑石开发有限公司、咸阳非金属矿研究设计院、莱州市滑石工业有限责任公司。本标准主要起草人:尚兴春、于忠章、卢德云、齐颖、杨德明、赵承建、于洪军。
.png)
