缝制帽怎么检测?随着检测标准不断完善，从产品到原材料陆续制定了相关检测标准，缝制帽检测标准号为——FZ-T82002-2006。今天百检网就给大家介绍一下缝制帽的检测相关信息。
检测标准依据：
FZ-T82002-2006缝制帽
引用标准
GB250评定变色用灰色样卡
GB251评定沾色用灰色样卡
GB/T2910纺织品二组分纤维混纺产品定量化学分析方法
GB/T2911纺织品三组分纤维混纺产品定量化学分析方法
GB/T2912.1纺织品甲醛的测定第1部分:游离水解的甲醛(水萃取法)
GB/T3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度
GB/T3921.1纺织品色牢度试验耐洗色牢度:试验1
GB/T3922纺织品耐汗渍色牢度试验方法
GB/T4841.61/12染料染色标准深度色卡
GB5296.4消费品使用说明纺织品和服装使用说明
GB/T5711纺织品色牢度试验耐干洗色牢度
GB/T5713纺织品色牢度试验耐水色牢度
GB/T7573纺织品水萃取液pH值的测定
GB/T8427-1998纺织品色牢度试验耐人造光色牢度:氙弧
GB/T17592纺织品禁用偶氮染料的测定
GB18401-2003国家纺织产品基本安全技术规范
GB/T18886纺织品色牢度试验耐唾液色牢度
FZ/T01026纺织品四组分纤维混纺产品定量化学分析方法
FZ/T01053纺织品纤维含量的标识
FZ/T01057(所有部分)纺织纤维鉴别试验方法
FZ/T01095纺织品氨纶产品纤维含量的试验方法
FZ/T80002服装标志、包装、运输和贮存
FZ/T80004服装成品出厂检验规则
FZ/T80008缝制帽术语
FZ/T80010服装人体头围测量方法与帽子尺寸代号标示
检测项目
1使用说明
成品的使用说明按GB5296.4和GB18401—2003的规定执行。其中，成品的尺寸代号标示方法及其标签的安放位置按FZ/T80010规定。
2规格
2.1成品的规格设置按FZ/T80010规定选用。
2.2成品主要部位规格允许偏差按表1规定。
3原材料
原材料可根据用户需要选用符合相关国家标准或行业标准的产品。
4色差
同件产品表面部位的色差不低于4级，帽里的色差不低于3-4级。同批产品的色差或与确认样的色差不低于3-4级。
5拼接
帽面不允许拼接。帽里允许拼接一块，拼接部位的使用应经纬纱向相同、合理。
6缝制
6.1针距密度按表2规定。
6.2产品结构设计合理配色协调。
6.3缝接牢固、合理、整洁。
6.4缝制用线应与面料相适宜(装饰线除外)。
6.5成品各部位缝制线迹齐顺，无开线、松线和连续跳针。纳线均匀，同一部件缺针不超过两针或两处。
6.6各部位无明显油污、拆痕、残疵、毛漏。
6.7绱帽口无明显偏头、凹腰。瓣尖正，合缝平顺，无明显嘬顶和尖顶。
6.8面顶丝绺正，无明显歪斜。包边实，帽箍宽窄基本一致。拉圈、捏褶、拨褶、抽褶均匀，丝绺直。
6.9吃纵部位吃纵合理。
6.10绱檐端正，两墙缝对正，檐角互差不超过0.5cm。
6.11帽顶平圆:取四分之一测量弧高与对称部位，互差不超过0.4cm，人造毛、粗纺材料互差不超过0.8cm。
6.12弹力钢条松紧适度，弓子板正(使用钢条及金属零件必须有防锈措施，不污染产品)。
6.13嵌芽子、嵌条松紧适度，宽窄基本一致。
6.14包口、汗口条平顺，无明显褶绺，檐角过线不超过08cm，搭头**轨线。
6.15面墙缝高互差不超过0.3cm。
6.16帽檐子口齐，不舔里。圆檐、半圆檐的里和面平服。
6.17无明显扭扇和锁毛，带正、对称
6.18帽前挡两角互差不超过0.5cm。帽前挡和耳扇切口严紧、对称，互差不超过0.4cm
6.19拉松紧带松紧适度，包带严紧，两头齐。
6.20垫条齐，不露毛茬。
6.21里、面平服，无岔口
6.22耐久性标签、装饰件等端正、牢固。
7熨烫
熨烫平服、美观、无亮光、无死皱印。
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