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在对钢材料的缺陷分析中，夹杂物是影响钢中洁净度的重要因素之一。通过对夹杂物的尺寸、形状、物理性能进行评价分析，我们可以及时掌握钢的质量情况。添加稀土元素可以改变夹杂物的分布形态和形貌，从而能大大的改善钢材使用性能。所以目前许多新材料为了达到高性能都采用添加稀土的炼钢工艺，于是在对钢中的质量缺陷分析时，稀土夹杂物评价也是重要检测项目之一。
目前，我国对于钢中夹杂物检测依据标准为GB/T 10561-2005《钢中非金属夹杂物含量的测定》。稀土夹杂物的分布多为条状、点状或聚集类。然而GB/T 10561-2005标准中并没有聚集类夹杂物的定义及评定方法，相关国际标准ISO 967也没有规定，美标 ASTM E45 虽简单提到此类夹杂物的评定，但没有具体的定义。这就需要我们根据实际检测经验，结合相关的标准，准确的对稀土聚集类夹杂物进行判定。参考美标 ASTM E45，我们可以将相邻夹杂物的横向距离 s（夹杂物中心之间的距离）≤15μm 呈簇状分布的夹杂物定义为聚集类夹杂物，此类夹杂物典型形貌见下图。
这类稀土夹杂物依据形貌确定类型，如由长宽比<3 颗粒状组成的归为 B类，长宽比≥3 颗粒状组成的归为 A 类或 C 类，以单条（或单颗）长度(或直径）占优势的宽度作为该聚集类夹杂物的宽度，沿轧制方向*大长度作为该聚集类夹杂物的长度与标准图片比较评定，并在表示该类夹杂物的符号后加注上标 g（聚集），同时要加注下标 RE（稀土类夹杂物）。
上面有一个知识点，那就是钢中夹杂物根据形态和分布分为五大类，分别为A、B、C、D 和 DS。具体介绍如下，仅供大家参考。
A 类（硫化物类）：具有高的延展性，有较宽范围形态比（长度/宽度）的单个灰色夹杂物，一般端部呈圆角；
B 类（铝酸盐类）：大多数没有变形，带角的，形态比小（一般＜3），黑色或带蓝色的颗粒，沿轧制方向排成一行（至少有 3 个颗粒）；
C 类（硅酸盐类）：具有高的延展性、边界光滑，有较宽范围形态比（一般≥3）的单个呈黑色或深灰色夹杂物，一般端部呈锐角；
D 类（球状氧化物类）：不变形，带角或圆形的，形态比小（一般＜3），黑色或带蓝色的 ，无规则分布的颗粒；
DS 类（单颗粒球状类）：直径＞13μm 的单颗粒球状氧化物类夹杂物。
稀土夹杂物的鉴定可借助明场和暗场、偏光观察及扫描电子显微镜进行成分分析。稀土夹杂物如果呈条状、点状分布的，就可以以颜色、形态*接近的五类夹杂物进行评定，并加注下标 RE，表明是稀土夹杂物。常见的稀土夹杂物主要有三硫化二稀土夹杂物、稀土氧硫化物夹杂物、稀土氧硫化物夹杂物、稀土硫化物和稀土铝酸盐的复合夹杂物、稀土硅铝酸盐的复合夹杂物、稀土硫化物和稀土铝酸盐的复合夹杂物、稀土铝酸盐、稀土铝酸盐氧化物、稀土复合铝氧化物、三硫化二稀土等，附上不同化学性质的稀土夹杂物的光学特征，供参考使用。
钢中加入稀土元素后，形成的稀土夹杂物不仅受稀土元素的影响，还要受到钢中氧、硫、硅等其他元素影响，因此稀土夹杂物的组成、类别和形态更复杂，其每类夹杂物对性能的影响也不一样，例如轴承钢中添加稀土，形成的点状氧化物类稀土夹杂物和点状硫化物类稀土夹杂物，对材料性能的影响明显不同。我们在实际检测时，遇到这种情况下，点状需要分开评定，并要注明夹杂物组成。
