万物非**，对于电子时代的锂离子电池亦不例外。
研发高电量的可充电电池需使用可存储大量电荷（即高电容量）的电*材料，如硅单质和一氧化硅（SiO）颗粒。然而，硅基材料在电池充电过程中由于Li+迁入使得体积剧烈膨胀，而在放电过程中因Li+迁出体积又会显著缩小。如此大幅、反复的体积变化将导致活性颗粒互相位移、自身破裂。此外，颗粒体积变化还会扰动颗粒表面固体电解质界面（SEI）膜，并造成活性材料从集流体上脱落。以上种种问题都将直接拉低电*的电容量，缩短电池寿命。
近日，美国宾州州立大学王东海教授课题组在《NatureCommunications》上报道了一种利用超弹聚合物凝胶电解质（GPE）减弱SiO颗粒在充放电过程中剧烈体积变化的策略。先前对硅基负*的保护措施主要侧重在修复或维系破裂的电*颗粒，而本工作直击SiO负*缺陷，杜绝颗粒破裂。
构成这种凝胶电解质的聚合物有两部分：其一为聚四亚甲基醚二醇（PTMG）段，柔性好，为电解质提供超弹性及吸收电解质能力，为软链段；另一为4,4'-二苯基甲烷二异氰酸酯-乙二胺（MDI-EDA）段，该段中苯环增强电解质力学性能，为硬链段。通过将GPE均匀填充在SiO颗粒表面及颗粒间隙中，减小SiO负*的体积变化程度并锁住各颗粒，进而防止颗粒“自由”胀裂（图1）。
GPE具有优异的弹性。随着硬链段（MDI-EDA）含量升高，聚合物的断裂拉伸应变减小（图2a、b）。当MDI-EDA与PTMG比例为2:1时（图2a，红），聚合物1的断裂拉伸应力*大（15MPa），对应断裂拉伸形变>900%，杨氏模量1.2MPa。该聚合物可在碳酸酯电解质中溶胀（240分钟后吸收约自身重量50wt%的电解质），*大断裂拉伸应力无明显下降的情况下使拉伸形变增至~2300%（图2c），表现出*好的弹性。此外，GPE在集流体上附着力强，有利于防止电*颗粒从集流体上剥落。
为表征SiO电*在循环过程中的结构变化，作者们测量了锂化-脱锂过程中SiO电*厚度变化。在*初的10小时锂化阶段，无论在传统电解质或GPE中，SiO电*厚度均未明显变化。作者们将此现象归因于电*中的孔隙容纳了SiO粒子的初期膨胀。10小时锂化之后，电*厚度开始变化。其中对照组电*（传统液态电解质，图3a，黑）厚度增大94%，远高于GPE包裹电*的53%（图3a，红）。紧随其后的脱锂阶段电*收缩，对照组厚度稳定于~150%，而GPE中电*厚度降至~120%。实验结果表明GPE能有效减小SiO电*颗粒的膨胀程度，这点同扫描电镜图像展示的电*裂纹多寡结果一致（图3b-e）。
GPE电解质大幅提高了SiO电*的结构稳定性，进而提高了电池的连续充放电循环稳定性。使用GPE电解质的SiO|NCM523[Li1+xNi0.5Co0.2Mn0.3O2]全电池充放电库伦效率达99.9%（图4，蓝），电容量保持率在连续充放电350次之后维持在70%（图4，红）。而在相同测试条件下，含传统液态电解质的SiO|NCM523全电池在连续充放电76次后电容量便降到70%（图4，黑）。
