钢材焊接件检测

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钢材焊接件检测

利用超声波束自零件表面由探头通至金属内部,遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波来,在荧光屏上形成脉冲波形,根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小。超声波探伤仪的种类繁多,但脉冲反射式超声波探伤仪应用*广。脉冲反射式超声波探伤仪大部分都是A扫描式的,在A型探伤仪的基础上发展而成的 B型、C型探伤仪,可得到不同方向反射面的信号。


现在无损检测工作中是比较广泛应用的两项。超声波检测(UT):优点对发现面积型缺陷比较敏感(射线较弱)如检测未熔合、分层等缺陷时。能够对缺陷的埋藏深度进行定位(射线不可以)。缺点对缺陷的定性不利(原因屏幕上看到的只是脉冲反射的波形比较抽象)。射线检测(RT):对检测体积型的缺陷比较敏感(原理透射方向存在厚度差),通过胶片可以形象的看出缺陷形状及尺寸,所以比较容易对缺陷进行定性。缺点不能定位缺陷的埋藏深度(原理射线检测影象为平面投影)。 另:超声波对薄件检测能力弱,可检测较厚工件(射线检测较厚工件时比较吃力)。

相关标准

检测标准:家用和类似用途电自动控制器 第2-7部分:定时器和定时开关的特殊要求

检测对象:定时器和定时开关

检测项目:全部项目

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