检验工具：游标卡尺、塞尺、万能角度尺、涡流测厚仪、韦氏硬度计、钢卷尺、深度尺
3 .具体内容：
| 项 目 | 技 术 要 求 | 检验工具及方法 |
| 截面尺寸偏差 | 符合供需双方签订的技术开模图中的截面公差尺寸 | 游标卡尺、深度尺测量 |
| 壁 厚 | 门窗受力杆件型材的*小实测壁厚应≥ 1.4㎜ | 游标卡尺测量 |
| 平面间隙(B为所测面宽度) | 型材宽度≤25，平面间隙≤0.15mm型材宽度＞25，平面间隙≤0.6％*B | 塞尺测量 |
| 角 度 | 型材角度允许偏差±1° | 万能角度尺测量 |
| 弯曲度 | *小壁厚≤2.4mm，*大间隙≤1.3mm；*小壁厚＞2.4mm，*大间隙≤0.3mm | 用300mm长直尺沿型材长度方向靠在型材表面，用塞尺测量其*大间隙 |
| 项 目 | 技 术 要 求 | 检验工具及方法 |
| 长度偏差 | L＞6000，允许偏差L＋20～0；L≤6000、允许偏差L＋15～0 ； | 卷尺测量 |
| 端头切斜度 | 型材端头切斜度不应超过2° | 万能角度尺测量 |
| 硬度 | HW≥ 8 | 韦氏硬度计测量 |
| 基材外观 | a.型材表面应整洁，不允许有裂纹、起皮、腐和气泡等缺陷；b.型材表面上允许有轻微的压坑、碰伤、擦伤存在，其允许深度为装饰面≤0.03mm,非装饰面为≤0.07mm；模具挤压痕深度≤0.03mm； | 正常视力在自然散射光条件下目测，不使用放大器 |
| 氧化膜厚度 | 平均膜厚15μm—20μm，局部*小膜厚≥12μm； | 涡流测厚仪测量 |
| 氧*氧化外观 | 表面不允许电灼伤、氧化膜脱落等影响使用的缺陷，未切割的型材距型材断头80mm允许无膜或电灼伤 | 正常视力在自然散射光条件下目测，不使用放大器 |
| 粉末喷涂层厚度 | 装饰面涂层*大局部厚度≤120μm，*小局部厚度≥40μm | 涡流测厚仪测量每支测量不少于10处 |
| 粉末喷涂外观 | a.装饰面上的涂层应平滑、均匀，不允许有皱纹、流痕、鼓泡、裂纹、发粘等影响使用的缺陷；b.允许有轻微的桔皮现象，其允许程度应由供需双方商定的实物标样表明 | 正常视力，在自然散射光条件下目测 |
| 氟碳喷涂层厚度 | 二涂：平均膜厚≥30μm*小局部膜厚≥25μm;三涂：平均膜厚≥40μm*小局部膜厚≥34μm;四涂：平均膜厚≥65μm*小局部膜厚≥55μm; | 涡流测厚仪测量每支测量不少于10处 |
| 氟碳喷涂外观 | 装饰面上的涂层应平滑、均匀，不允许有皱纹、流痕、气泡、脱落等影响使用的缺陷。 | 用正常视力，在自然散射光条件下目测 |
| 隔热型材外观 | a.穿条式隔热型材复合部位允许涂层有轻微裂纹，但不允许基材有裂纹；b.浇注式隔热型材在去除金属临时联结桥切口应规则，平整； | 目测 |
