球形储罐具有占地面积小，节省钢材、承载能力强、受力均匀等特点，被广泛应用于盛载高压、易燃易爆或有毒有害的介质。球形储罐一旦发生爆炸或泄露，往往并发火灾、中毒等灾难性事故，故定期检验对其的安全使用有非常重要的意义。
1. 常用的无损检测技术
1.1表面缺陷检测
服役球形储罐*常见的缺陷是腐蚀减薄和环境应力开裂。这主要是因为：球形储罐的组装焊接多在现场完成，热处理质量受到多种因素制约，其焊接残余应力消除得不到；盛载的化学介质本身具有腐蚀性或介质中存在硫化氢、氢元素等具有腐蚀性的杂质。
对于这些在球形储罐表面、近表面存在的缺陷，常常在装置停工阶段的定期检验过程中，采用磁粉检测或渗透检测的方法判断缺陷的相关情况。
1.2埋藏缺陷检测
球形储罐通过焊接方法进行组装，存在大量焊接接头。这些焊接接头在焊接过程中内部可能产生气孔、夹渣、裂纹、未熔合、未焊透等缺陷；在使用过程中由于压力、温度、应力等原因，接头内部还会新生疲劳裂纹。这些埋藏缺陷通常选择超声、射线检测方法进行检测。
1.2.1超声检测
在球形储罐的定期检验中广泛的使用了超声检测方法，这是因为超声检测仪质量轻、体积小，操作方便，更重要的是其相对于射线检测而言，是一种绿色环保的检测方法。超声检测法具有精度较高的特点，可以较的提供缺陷自身高度、长度等信息。
于此同时，超声检测也有自身的局限性，举例：不能形象地展现缺陷形貌特征，不易判断缺陷的性质，对裂纹的敏感性较差的。
1.2.2 射线检测
射线检测的检测原理是：利用射线在通过被透照物体时，缺陷与完好部位的物质不同，造成透过缺陷后的射线强度与透过周围完好部位的射线强度存在差异，检验人员通过这种黑度差异构成的不同形状的影像，就可判断缺陷的性质及其危害程度。
射线检测技术能到缺陷的直观图像并能够长期保持，能比较准确的判断处缺陷的性质、数量和位置。该方法能容易地检测处气孔、夹渣等存在局部厚度差的缺陷，对于未熔合、裂纹的检出率会受到透射角度的影响。射线检测的成本较高，检测速度较慢，对人体存在辐射伤害，所以在球形储罐定期检测中存在一定困难。
2. 无损检测组合应用案例
无损检测作为一种有效的检测手段，能够对检测对象内部及表面的情况进行检测与测试，其又包含多个*门类，这些不同的无损检测技术各有特点和优缺点。
在球形储罐的定期检测中，若是发现异常情况、可疑缺陷时，正确且有效地选用多种检测技术相互验证，补充完善检测数据，能够提高对球形储罐安全评定的准确性。
常规的超声检测与射线检测技术的组合应用，可相互验证检测结果，并可对缺陷进行准确地定性和定量，为球形储罐的安全评定提供了依据。
在谋球形储罐的定期检验中，对其内表面焊缝进行荧光磁粉检测，发现球罐上部环焊缝融合线附近存在间断性裂纹。
由于裂纹的自身高度对缺陷的返修和球罐的安全评级至关重要，因此需要对裂纹的自身高度进行准确定量，因此需要对裂纹的自身高度进行准确定量。
3. 结束语
在球形储罐的定期检验中，要正确的运用各无损检测技术，应该准确了解各检测技术的特点和应用范围，清楚每种检测技术对于不同缺陷的敏感性和检测度；还需要考虑球罐的焊接工艺、使用环境，并结合可能产生的缺陷类型，*终选择正确的无损检测技术组合应用，*发挥各技术的优势，弥补不足，确保定期检验的质量以及安全评定的准确性。
1.磁粉检测 (MT)：磁场作用，检测出表面及近表面的缺陷。
2.渗透检测（PT）:毛细管作用，表面开口缺陷。
3.涡流检测（ET）:电磁感应作用，表面及近表面缺陷，压力容器。
4.超声波检测（UT）:超声波反射原理：内部缺陷，对面积型缺陷（裂纹、未融合）较为敏感。
5.射线照射（RT）:射线衰减原理：内部缺陷，对体积型缺陷（气孔、夹渣）较为敏感。
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