1裂纹
裂纹有热裂纹和冷裂纹，都对焊缝质量有很大影响，因此在大部分情况下，裂纹是不被允许存在的。裂纹的产生原因：热裂纹主要是因为焊缝里的S，P等元素在焊接过程中形成低温固溶体造成的，在焊接应力作用下形成裂纹（图6）。冷裂纹在焊接过程中观察不到，而是在焊接后一段时间内才能形成，因此危害要比热裂纹*大。
气孔是焊缝中*常见的缺陷，但一般单个分散的气孔对材料的机械强度影响不大，需要注意的是连续，密集的气孔。气孔是在焊缝中存在的球状空洞。这是在焊缝金属急剧冷却时，在熔化金属中（奥氏体）气体析出，没有浮到表面就凝固就产生。形成气孔的气体多数情况下是H和CO2。
预防：主要是焊后即使热处理，是H充分逸出。
结论： 1）焊缝的缺陷类型多种多样，在进行超声波检验时，*要根据不同缺陷的波形特征初步判断缺陷的类型。 2）根据焊接质量的要求，选择合适的检验当量。 3）对于不同的缺陷，要分析其形成原因，并提出有效的预防措施。
焊缝的缺陷一般是由冶金和焊接技术两种原因产生。焊接过程实际上是一个冶炼和浇铸，过程*利用电能或其他形式的能产生高温使金属熔化，形成熔池，熔融金属在熔池中经过冶金反应冷却，将两个母材牢固结合在一起。此过程产生的各种缺陷，包括裂纹，气孔，夹渣等，都**引起足够重视。
