射线探伤,无损探伤,无损检测

• 压力管道：工业压力管道、油气长输管道、工业金属热力管道、工业金属燃气管道
• 压力容器(含气瓶)：电力工业锅炉压力容器、固定式压力容器、移动式压力容器
• 船舶及船用产品：动力装置、舱室设备、甲板机械等船舶及船用产品无损检测及测厚
• 广告牌无损检测：楼顶广告牌、墙体广告牌、落地广告牌、高速路广告牌等）
• 钢结构无损检测：建筑工程用钢结构、路桥钢结构、水利工程钢结构、电力工程钢结构、会展中心、体育场等
• 锅炉无损检测：蒸汽锅炉、热水锅炉、有机热载体锅炉
• 其他类特种设备客运索道、大型游乐设施、场内机动车辆等特种设备无损检测
• 起重机无损检测 ：桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、流动式起重机、铁路起重机、门座起重机、桅杆起重机、悬臂式起重机、缆索起重机、轻小型起重机、
• 水电工程：热电、风电、核电、水利等水电工程相关的无损检测
• 标准件类：紧固件 螺栓、螺钉、螺柱和螺母、丝杆、轴承、轴、缸、套等标准件类无损检测
• 原材料类：板材、棒材、管材、铸件、锻件、钢锻件等原材料无损检测

  
  

客户检测要求───快速：办公室人员回复咨询，必要时，组织各科室技术及工程师参与 。
填写申请表───规范： 填写申请表、签订检测协议，完成检测前准备工作。
进行试验检测───准备：严格遵守各科室操作规范对样品进行检测 。
签发检测报告───负责：严格遵守报告审核程序， 数据的 。
存档、留样───服务：对客户建档，针对检测需求，进行持续跟踪，以客户需求为己任。

• 目视检测（VT） 
  国际上非常重视的无损检测**阶段首要方法。按照国际惯例，目视检测要先做，以确认不会影响后面的检验，再接着做四大常规检验。例如VT常常用于目视检查焊缝，焊缝本身有工艺评定标准，都是可以通过目测和直接测量尺寸来做初步检验，发现咬边等不合格的外观缺陷，就要先打磨或者修整，之后才做其他深入的仪器检测。
• 射线照相法（RT） 
  是指用X射线或γ射线穿透试件，以胶片作为记录信息的器材的无损检测方法，该方法是基本的，应用广泛的一种非破坏性检验方法。根据暗室处理后的底片各处黑度差来判别缺陷。
• 超声波检测（UT）
  适用于金属、非金属和复合材料等多种试件的无损检测；可对较大厚度范围内的试件内部缺陷进行检测。缺陷定位较 ，对面积型缺陷的检出率较高；可检测试件内部尺寸很小的缺陷。
• 磁粉检测（MT）
  磁粉探伤适用于检测铁磁性材料表面和近表面尺寸很小、间隙*窄（如可检测出长0.1mm、宽为微米级的裂纹）目视难以看出的不连续性；也可对原材料、半成品、成品工件和在役的零部件检测，还可对板材、型材、管材、棒材、焊接件、铸钢件及锻钢件进行检测，可发现裂纹、夹杂、发纹、白点、折叠、冷隔和疏松等缺陷。
• 渗透检测（PT））
  渗透检测可检测各种材料，金属、非金属材料；磁性、非磁性材料；焊接、锻造、轧制等加工方式；具有较高的灵敏度（可发现0.1μm宽缺陷）。
• 涡流检测（ECT）
  涡流法主要用于生产线上的金属管、棒、线的快速检测以及大批量零件如轴承钢球、汽门等的探伤（这时除涡流仪器外尚须配备自动装卸和传送的机械装置）、材质分选和硬度测量，也可用来测量镀层和涂膜的厚度。
• 声发射（AE）>
  主要用于检测在用设备、器件的缺陷即缺陷发展情况，以判断其良好性。
• 超声波衍射时差法（TOFD）>
  一种依靠从待检试件内部结构（主要是指缺陷）的“端角”和“端点”处得到的衍射能量来检测缺陷的方法，用于缺陷的检测、定量和定位。
• 非常规检测方法
  泄漏检测 Leak Testing（缩写LT）；相控阵检测Phased Array（缩写PA）；导波检测Guided Wave Testing；