孙钱钱 (新疆 摘要:为稳定细纱质量、降低管间差异、减少络筒回丝,以将细纱劣锭率控制在1%以下为目标,充分利用乌斯特检测数据推动TQA管理体系,逐步形成了依据在线、离线数据指导实际工作的工作思路和方法,结果使细纱劣锭率下降到0.8%以下。 关键词:TQA;劣锭率;在线检测;离线检测;乌斯特 通过TQA(全面质量保证)管理体系,建立消除异常管纱的质量监控程序,是一项保证质量持续提升的质量监控方案。本文结合我公司实际应用TQA过程中遇到的问题,阐述我们以乌斯特监测数据为支撑开展质量管理工作的生产实践。 1 目标 (1)利用乌斯特电清专家系统,结合乌斯特实验室仪器测试数据,建立消除异常管纱的质量管理体系。 (2)根据产品定位及当前细纱劣锭率制定质量控制方案。 (3)帮助查找细纱劣锭单锭,分析劣锭产生原因及预防措施。 (4)根据劣锭产生的原因及控制方案,对分厂一线员工及基层管人员进行基础培训。 (5)观测、控制纱线的物理指标(条干CV、N、S、L、T、PF、H等)。 (6)通过检测(在线、离线)数据,对一线员工、基层管理人员的工作绩效进行评价。 2 消除异常管纱的TQA管理工作流程及常见问题 2.1 工作流程 为消除异常管纱,我们建立起了一套质量监控工作流程,见图1。 图1 消除异常管纱的工作流程图 2.2 数据监测 推行消除异常管纱的TQA管理,获取大量的质量数据是基础。我们充分利用乌斯特电清专家系统的在线检测数量发现,进一步通过乌斯特实验室仪器的离线检测数据进行验证,以保证有效消除每一个细纱劣锭,见图2、图3。 图2 在线检测特点图 图3 离线检测特点图 2.3 质量参数 在电子清纱器上,设置纱线的监控报警参数:条干均匀度、分级报警、IP值、毛羽等,见图4。 图4 设置纱线的监控报警参数 2.4 TQA报警统计表 要安排专人及时查看TQA报警统计表,以发现报警管纱的报警原因,见图5。 图5 TQA报警统计表 3 TQA常见异常问题级处理措施 3.1 罗拉粘花纺纱 导致后果:罗拉粘花纺纱(见图6)会造成管纱条干不匀,波谱图上容易出现机械波,导致C、CC、PF报警纱。 责任主体:运转操作。 解决办法:将罗拉上的缠花进行彻底清理后,才能正常纺纱。操作工巡回及时发现,并及时处理,管理人员监督检查。 图6 罗拉缠花纺纱 3.2 粗纱穿行错误 导致后果:粗纱穿行错误(见图7、图8)会造成粗纱相互摩擦,使纱条发毛,从而导致管纱条干不匀、毛羽纱,在络筒上出现条干CV报警;严重时还会导致粗纱产生意外伸长,造成纱线重量差异,形成C、CC、CV报警纱。 责任主体:运转操作。 解决办法:操作工对较差纺纱管纱进行实验室测试。严格执行操作法,按正确的穿行路线重新引纱。在巡回及时发现,并及时处理,管理人员监督检查。 图7 交叉喂入 图8 绕胶辊轴喂入 3.3 细纱上销损坏 导致后果:细纱上销损坏(见图9)会导致粗细节报警。 责任主体:设备保全。 解决办法:操作巡回反馈问题,设备周期上机检查。 图9 细纱上销损坏 3.4 无气圈环纺纱 导致后果:无气圈环纺纱(见图10)会造成纺纱气圈失控、气圈过大、摩擦隔纱板,从而造成纱线毛羽过高,断头增加。 责任主体:设备保全。 解决办法:操作巡回反馈问题,设备周期检查。 图10无气圈环纺纱 3.5 无下皮圈、无上销无弹簧、下皮圈损伤纺纱 导致结果:无下皮圈(见图11)、无上销无弹簧(见图12)、下皮圈损伤(见图13)纺纱会造成PF和CV报警多。 责任主体:细纱设备。 解决办法:操作反馈、设备周期性上机检查。 图11 无下皮圈纺纱牋牋牋 图12 上销无弹簧纺纱牋牋牋牋 图13 下皮圈损伤纺纱 3.6 无后皮辊纺纱 导致结果:无后皮辊纺纱(见图14)出现牵伸异常,造成C、CC、CV报警及纱疵。 责任主体:细纱设备。 解决办法:操作巡回反馈问题,设备周期检查。 图14 无后皮辊纺纱 3.7 牵伸区积花纺纱 导致后果:牵伸区积花(见图15)纺纱影响成纱质量,造成CV/PF报警及纱疵。 责任主体:清洁队、运转操作。 解决办法:管理人员加强检查长白班清洁及三班交接班情节,吹吸风杜绝私自关闭。 图15牵伸区积花纺纱 3.8 吊锭绕花纺纱 导致结果:吊锭绕花纺纱(见图16)意外牵伸,出现大量C、CC、PF报警及纱疵。 责任主体:运转操作、清洁。 解决办法:严格按照清洁要求,管理人员加强检查。 图16 吊锭挂花严重 4 扫锭发现的异常问题汇总 对于在扫锭的过程中发现的异常问题,我们进行了汇总,见表1。 表1 纯棉报警纱异常问题原因
5 结语 劣锭管纱是造成客户反馈及索赔的主要原因,乌斯特的离线和在线检测数据,为成纱质量控制提供了完善的解决方案,能够把细纱劣锭管纱及时、准确地挑拣出来。充分利用乌斯特检测数据,建立消除异常管纱的TQA管理体系,是有效保证和持续提升纱厂质量管理的有效措施。 |