经实验检测出对除油质量影响较大的电化学除油工艺条件是电流密度、温度与除油时间。 电流密度的选择应保证析出足够数量的气泡，既能使油污被机械撕裂、剥离电*表面，又能搅拌溶液。 提高电化学除油的电流密度可以加快除油速度，缩短除油时间，提高生产效率，但电流密度提高，阴*除油 渗氢作用增大，电能消耗加剧。另外，阳*除油时可适当降低电流密度以防止金属过腐蚀，所以电化学除油 时电流密度一般控制在5～1**/dm2。 温度升高检测出能加强乳化作用，从而有利于提高除油效果，同时可以增加溶液电导，降低槽电压，节 约电能。但溶液温度过高必然会引起室内碱雾弥漫，恶化环境，溶液蒸发加快。当溶液中含有较高的氯离子 时还会加快零件的腐蚀。温度过低时除油效果降低，有时零件表面还可能出现锈蚀。电化学除油的溶液温度 一般控制在60～80℃。 按常规工艺，除油时间通常定为先用阴*除油3～7min，再用阳*除油0．5～2min，以此综合阴、阳*除 油的优点达到对油污的彻底清除。 此外在电化学除油槽中，还要注意阴*除油不能用铁板作阳*，因为铁板阳*会溶解，而污染电解液。 由于电化学除油时，电*上不断产生的氢气和氧气具有乳化作用，故电化学除油溶液中可以少加或不加 乳化剂。过多的乳化剂在液面形成的泡沫易黏附在零件表面，不易清洗，也影响电*表面气体的逸出。当大 量析出的氢气和氧气被液面上的泡沫覆盖，一旦遇到电*与挂具接触不良引起电火花时，即引起爆炸，造成 安全事故。
