句容吊钩磁粉探伤检测 第三方检测公司

　　在无损检测技术发展过程中出现过三个名称：无损探伤、无损检测、无损评价。一般认为这三个名称体现了无损检测发展的三个阶段，其中无损探伤是早期阶段的名称，其含义是探测和发现缺陷；无损检测是当前阶段的名称，其内涵不仅仅是探测缺陷，还包括探测工件的一些其他信息，例如工件结构、性质、状态等；无损评价涵盖更广，它不仅仅要求发现缺陷，探测工件的结构、尺寸、位置，它还要结合成像技术、自动化技术、计算机数据分析和处理等技术，与材料力学等领域知识，对工件或产品的质量和性能给出全面的评价。

　　超声波检测、射线检测、磁粉检测、渗透检测是开发较早，应用广泛的探测缺陷的方法，称为四大常规检测方法。

　　到目前为止，这四种方法仍是承压类特种设备制造质量检测和在用检测*常用的无损检测方法。其中超声波检测和射线检测主要用于内部探测工件内部缺陷，磁粉检测、渗透检测主要用于探测工件表面缺陷。其他用于承压类特种设备的无损检测方法有涡流检测、声发射检测等。

　　随着现代工业的发展，社会对产品质量和结构安全性，使用可靠的要求越来越高。由于无损检测技术具有不破坏工件，检测灵敏度高等优点，所以其应用日益广泛。目前，无损检测技术不仅应用于承压类特种设备的制造检验和在用检验，而且在国内许多行业和部门如机械、石油、化工、冶金、电力、航空、建筑等都得到广泛应用。

　　在用工业管道定期检验中无损检测要点

　　1.表面无损检测重点部位

　　(1)宏观检查中发现裂纹或可以情况的管道，应在相应部位进行表面无损检测。

　　(2)处于应力腐蚀环境中的管道，应进行表面无损检测抽查。

　　(3)绝热层破损或可能渗人雨水的奥氏体不锈钢管道，应在相应部位进行外表面渗透检测。

　　(4)长期承受明显交变载荷的管道，应在焊接接头和容易造成应力集中的部位进行表面无损检测。

　　(5)检验人员认为有必要时，应对支管角焊缝等部位进行表面无损检测抽查。

　　2.超声波或射线检测应用原则

　　对GC1、GC2级管道的焊接接头，一般应进行超声波或射线检测抽查。

　　GC3级管道如未发现异常情况，一般不进行其焊接接头的超声波或射线抽查。

　　超声波或射线检测抽查的比例按有关规范标准执行。

　　3.超声波或射线检测重点部位

　　(1)制造。安装中返修过的焊接接头和安装时固定口的焊接接头。

　　(2)表面检测发现裂纹的焊接接头。

　　(3)错边、咬边严重超标的焊接接头。

　　(4)异种钢焊接接头。

　　(5)支吊架损坏部位附加的管道焊接接头。

　　(6)泵、压缩机进出口道焊接接头或相近的焊接接头。

　　(7)使用中发生泄露的部位附加的焊接接头。

　　(8)硬度检验中发现的硬度异常的焊接接头。

　　(9)检验人员和使用单位认为需要抽查的其他焊接接头。