牛仔服饰可以说是历久弥新的时尚，是当代潮人衣橱中必不可缺的单品。随着牛仔布产量的增加，牛仔行业也面临着一些可持续性挑战。据统计，制造一条牛仔裤需要消耗3781L水，排放33.4kg二氧化碳。除了服用性能，消费者也越来越关注产品对环境产生的影响，越来越多的服装品牌以及产业链上的企业参与到可持续时尚倡导中。
再生牛仔
快时尚品牌H&M设计了再生牛仔男士系列，使用的牛仔布加入了35％的再生棉，这些废棉来自消费后的纺织品。
知名牛仔服制造商 Levi’s推出一款修身锥形牛仔裤，一条此款再生牛仔裤由5条棉质旧T恤制成。
Nike、H&M、Burberry 和 Gap 等品牌相继加入Make Fashion Circular 计划，旨在通过回收原材料和产品来减少全球时尚行业的浪费。
很多快时尚集团、体育运营集团，包括奢侈品集团都在加速对可持续产品的研发，以迎合消费者的消费理念的转变和对可持续的期待。
再生材质是可持续的**步
从产品出发，消费者往往*关注的是原材料的可持续性，使用再生材质已成为践行可持续时尚的**步。据第三方检测数据表明，以再生涤和再生棉纱为基础制造的衣服相对于原生材料，可节省74%的水、18%的电以及减少53%的温室气体排放。再生纱线既实现了资源的循环利用，节约了有限的资源，又解决了布角料处理的难题。
95%再生棉/5%粘胶混纺纱线
位于温州市苍南县的龙港市德奥实业有限公司是当地知名的再生棉纱生产商，厂房面积约4万平方，拥有完整的布头开松系统设备，实现再生原料的自给自足。德奥应用 95%再生棉/5%粘胶混纺，主要生产Ne 8/Ne 10/Ne 12/Ne 16机织牛仔用纱，销往浙江省、广东省及国外市场。德奥使用立达半自动转杯纺R 37生产出的再生棉纱，成纱质量更好，后道布面更清晰，织造效率更高，纱线质量被市场高度认可，德奥在国内再生棉纱采购商中拥有很高的声誉。
60%粘胶/40%涤纶再生纱线
位于苍南县钱库镇的苍南县子健棉纺有限公司用经过精细分色的布角料直接纺制成带色纱线，生产Ne 7/Ne 10的粘胶/涤纶混纺牛仔纱，省去了布角料退色工序和后道染色工序，降低了后道加工成本，同时减少了能耗和污染。子健的再生纱线颜色丰富，主要为咖啡色、草绿色、粉红色和黄色，深受浙江和广东市场的欢迎。立达半自动转杯纺R 37帮助其减少了纱线断头和纱疵，确保了纱线质量和稳定性，后道客户也因此优先考虑来自立达机台的纱线。
再生纱线加工
再生纱线利用在纺纱、织布、服装加工过程中产生的废丝、布角料或消费后的废旧服装为原料，经分色、打碎、开松、清花、梳棉、并条、纺纱工序制得纱线。由于原料经过开松后，纤维长度缩短、强力下降，再生纤维纺纱主要以转杯纺为主。
立达半自动转杯纺R 37 进一步优化纺纱箱设计，可选用的原料范围更广。
▲更高效的排除杂质和短绒，减少长纤维的损失，提高纱线质量，纱线强力更高、IPI更低；
▲采用高效节能电机降低吨纱能耗；
▲可更换的排杂和输纤插件可以减少长期运行零件磨损的更换成本。
来源：立达中国
编辑：中国纱线网新媒体团队
