纱疵是纺纱过程中一个较难解决的重要问题，它严重影响了成纱的质量，也给后道工序造成了一定的损失。一般分为常发性纱疵和突发性纱疵。其中，突发性纱疵包括短粗节、棉结杂质、毛羽增加及条干类疵点，该类纱疵大部分是由于生产管理不善、操作不良、设备完好及专件运转状态不良、工艺设计不合理所致，该类纱疵大而少，但对后道工序和织物质量影响显著，所以必须清除。减少突发性纱疵可从以下五个方面进行。
一、合理配置工艺参数
梳棉工序：定期检查牵伸齿形带、圈条齿形带的张力状态和磨损情况，合理调整圈条张力，在减少圈条器拥堵的同时可以降低并条导条架断头的几率。如气流纺车间前纺梳棉细支生产线改粗支生产线时，通过工艺优选，调整定量、速度与棉网张力的相互关系，减少了梳棉断头、接头的次数，提高了梳棉生产效率，既减轻了工人劳动强度，又改善了半成品条子质量。
并粗工序：将并条、粗纱的钳口隔距、罗拉中心距、后区牵伸倍数适当减小有利于降低细纱条干CV值，但前提条件是握持力和牵伸力、引导力和控制力同步发展、正常牵伸，防止因粗纱工艺不良、牵伸元件与加压机构缺陷引发的不良牵伸。因此，并条、粗纱的钳口隔距、罗拉中心距、后区牵伸倍数以及总牵伸倍数需寻求一个*佳结合。
二、加强运转操作管理
**，抓好清整洁工作，减少由于机台不清洁、飞花附入纱条、卷绕机构等对纱条质量的影响，如果机台清洁严重不良可能会产生偶发性纱疵。要抓住两个方面的工作：一方面严格清洁管理，部分品种要打破传统方法，实行循环清洁法，即：班班做，时时做，保持了机台通道清洁无挂花。另一方面加强清洁工具的管理，正确使用工具，严格清洁操作方法，杜绝拍、打、煽、吹的现象，减少纱疵的产生。如果纺纯涤纶或者混纺产品时由于涤纶化纤含油剂，纱条通道易积聚油污，容易缠绕，而引起棉条发毛。并条易堵喇叭口、圈条斜管，因此必须经常维护擦洗，确保通道光滑、无挂堵。
其次，应大力提升挡车工操作水平，加强操作练兵和知识培训，加强操作巡回，提高操作的主动性、积*性和规律性，在巡回操作中注意防疵捉疵。严格逆向检查，落实防疵捉疵考核。此外，操作管理还要抓好生产过程中出现的错误和异常。
三、加强设备维护和检修
设备方面，重点抓好各工序通道部位的擦洗工作，不管是开车机台还是停开机台，都要按周期维护到位，并且要保证完好，做到随时开车都能确保质量达标。设备运转状况的优劣直接影响产品质量的提升。生产过程中有时因轴承、齿轮等磨损，就会出现细节条干纱等质量问题。必须加强主机设备的周期保养检修和日常维护工作，各分厂、各工段要严格按照公司规定的保养周期，制订好月度作业计划，并按照作业计划进行设备维护保养。各分厂、工段对维护保养机台按责任人和作业计划每月进行检查考核，公司每月根据检查情况提出相应要求，并督促、指导分厂、工段的检查工作。
四、加强温湿度管理
各工序温湿度调控应满足纺纱加工过程中纤维吸、放湿要求，使纤维从开清棉至梳棉处于放湿过程，从梳棉至并粗处于吸湿过程，从并粗至细纱处于弱放湿过程。夏季防止高温高湿，冬季注意保温，较长时间停车再开车时，车间要提前开空调，经预热后再开车。加强温湿度调控，减少车间温湿度区域差异，防止温湿度区域波动或外界*端环境条件引发偶发性纱疵。
五、络筒机清纱参数的合理设置
**，要充分发挥络筒工序电子清纱器去除纱疵的功能，但要考虑生产效率和用工及成本消耗。在保证络筒机正常生产效率的基础上，合理设置清纱参数，有害纱疵清除的效果会较好，能较好地满足用户的质量要求。其次，利用好十万米纱疵检测的数据，作为调整清纱工艺的依据。
此外，对于纱疵的清除，还必须根据十万米纱疵的分布及数量，找到原料纱疵、牵伸纱疵、操作管理纱疵产生的根源，在生产过程中加以控制；但也不能完全依赖电子清纱器清除纱疵，要根据织物要求决定合理的成纱质量，摸清不同织物组织对纱疵的要求来调整电子清纱器参数，以减轻电子清纱器的压力。
