通过人体三维自动识别系统扫描，3~5秒录入你的身体数据，电脑自动帮你完成衣服的匹配……这不是
科幻电影里的画面，下周起，重庆市民就能体验到这种新潮智能的定制服装方式。 17日，记者从“段记西服”了解到，该公司正在搭建智能化平台——“云之家”，实现量体、建模、设计选款、试衣搭配、打板裁剪等服装生产制造
全流程智能化。平台不仅能满足市民个性化定制需求，也将大大提高企业效率和降低成本。业内表示，智能化或将成为重庆服装企业转型升级的新方向。
智能量体，西服也可DIY
站在人体三维自动识别系统面前，通过“智能卷尺”扫描，只需3~5秒钟，颈围、腰围、手腕围等34个人体数据，就能自动进入电脑，并传输至3D量体机创建3D模型。然后消费者可在该机器上进行DIY，自行选择款式、面料、颜色、服装搭配等。
17日，记者在重庆段氏服饰实业有限公司看到，通过智能化平台，大到款式、面料，小到口袋设计、纽扣等，都可根据自己喜好选择，平台内版型可以实现90%以上的匹配度，对于特殊身形系统无法匹配的，还可进一步实现智能模型匹配。然后电脑会进行自动排版，把数据传送到生产车间。
工作人员介绍，系统完成设计后，消费者还可在网上看到3D台模特走秀，可*直观地看见成品，如有不满意可立即进行修改。
“智能化平台*核心的就是依托海量数据。”重庆段氏服饰实业有限公司董事长段远红介绍，公司用33年的时间，通过对152 0173 3840万人大数据做分析和解剖，创造出了“三点一线坐标”量体法并设计出八大基础版型。在大数据库里，各类领型数据、袖型数据、扣型数据、口袋数据等，超过万亿种以上款式组合，包括130cm~230cm人体高度、70cm~200cm胸围，腰围256cm到体重640斤的特体都能在数据库中找到所需数据，可以实现99.9%覆盖个性化设计需求。段记还将人分为“Y、A、B、C、D”五个版，而一个体型与之相配的就有138万个版。标准化量体方式形成的精准数据，为大数据分析、为版型建模和智能裁剪奠定了基础。
企业成本可下降3成
段远红说，先进智能的服装设备逐步改变了“段记西服”的生产方式，从原来的人力劳动转变向智能化控制，不仅提高效率，而且能*大限度的降低成本。
段远红介绍，由于从扫描到数据生成以及传送到车间，整个过程只需5分钟左右，车间就可以实时生产。市民定制一套西服，只要3~4天就可以拿到手，传统模式一般则需要25天左右。而另一方面，由于生产也实现智能化，人力成本也可大大降低。以段记为例，公司原来工人有1000人左右，现在只需500人左右。原来150人的裁剪室，现在只需30人，算下来整体运营成本会降低30%~35%。
“企业成本降低，消费者就会受益。”段远红表示，依赖标准尺码的传统成衣，不能满足不同个体的个性化需求，而高端定制往往价格又让人望而却步。而通过智能化生产，段记可以把制式成衣的价格和定制服装的效果结合在一起。加上段记聚集了来自全球的面料、辅料，让消费者自己选择，省去中间环节，今后若想买和国外名品一样质量的服饰，有望以成衣一折左右的价格买到。
段远红说，今年内，段记要把3D量体机布局到段记100多个店内，其中**家智能3D形象店*快将在下周亮相人和金开大道。
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