聚焦全国节能会议创新潮头谱新篇（上）

1、无锡万宝：基于“陆S精纺工艺”的万宝新一代高效节能紧密纺装置纺纱效果惊人

基于“陆S精纺工艺”的万宝*新一代紧密纺装置具有的突出亮点：节能、低耗、省工，纱线CVb指标好、锭差小，对环境温湿度要求低，纺纱适应性好。
王果刚：非常感谢张总、陆老师接受我们的采访。这两天我们的专家给我推荐的根据陆老师的理论开发的万宝*新一代紧密纺装置，我很感兴趣，请张总先介绍一下您这个新式武器。
张忠宝：好的，对于陆老师的系统工艺我们命名为陆S纺纱工艺。现在的纺织厂真的面临很多困难，对于我们设备制造企业来说也应该考虑到他们面临的一系列问题，要从节能降低成本方面去考虑，所以这么多年做下来，基于陆S工艺的轻加压高效节能紧密纺装置使用效果确实不错，现在通过徐州顺泰、杭州萧元等企业的生产实践证明，在各方面确实都是有利的，可以说有4大亮点，**是节能，吨纱节电基本上在120元左右，理论上计算相比现在的装置节能在8%，第二是低耗，胶辊的使用周期大幅延长，一个胶辊的使用寿命保守说可以达到5年，该皮辊为直径35mm的大直径皮辊，按照一年磨砺一次，一次磨砺0.3mm计算，5次磨砺量为1.5mm，0.3mm也是保守的，一般情况磨砺0.2mm可以了，常规胶辊目前是一年的寿命，一个皮辊4块钱，五年单皮辊这块就大大降低了耗材。第三是省工，目前紧密纺胶辊2~3个月磨一次，机器、人工、电耗这都是成本，所以我们这个皮辊一年磨一次只有原来的六分之一，这样即节省了器材、也做到了省工省电。
王果刚：嗯，既省工、又省电，对质量的稳定性也有好处，又做到低耗。
张忠宝：还有一点，纺织厂追求CVb稳定一致，减少锭差。通过大量试验对比，这个大握持的紧密纺同普通环锭纺相比稳定性较好。所以这套产品我们在2014年上海纺机展推出后，大家关注度很高，2015年再次推出有意向的单位就多了，包括无锡一棉、江苏悦达、浙江宏宇、湖南东信等优秀企业。
王果刚：湖南东信是以做粗支纱为主的，你们这个装置在粗支、细支纱各种品种上适应性都很强？
张忠宝：是的。刚才说了这个装置的4个优点，还有一个优点就是开冷车比较好，就是不管车间温湿度如何，开车比较稳定，适应性较强。
王果刚：棉纺厂对温湿度是比较敏感的。
张忠宝：今年的展览会我们的展位在门口，湿度很大， 当时一点没有影响到我们正常开车，所以该装置对温湿度的要求不高。
王果刚：我这里归纳一下，这款新型的紧密纺装置：一、省电；二、皮辊周期延长；三、省工；四、纱线CVb指标长期保持稳定，质量大幅改善；五、对环境温湿度适应性好，对产品的适应性强。
张忠宝：还有一点，比较适合老机改造，一般的赛络紧密纺摇架压力在200~210N/双锭，这套装置摇架压力是70~80 N/双锭，压力大幅度降低，所以对摇架的要求降低。
王果刚：这也是节电的重要原因，我们请陆老师补充一下。
采用了大皮辊轻加压系统工艺：胶辊使用寿命大幅延长；机件损坏及器材消耗大幅度减少；胶辊绕花现象基本避免，细纱开冷车不再困难；粗纱实现大定量，前纺设备配置大幅减少；品种适应性非常强。
陆惠文：这个装置其实从09年就开始使用了，胶辊使用的量可能只有原来的十分之一。从对这套装置使用一年的胶辊的测试结果来看，胶辊变形量不超过0.2mm。使用的胶辊*长的已有3年没有磨砺，使用寿命大大延长。这个系统不是说简单的一个大皮辊，它包含了从前到后一个整体的工艺思路，总结一下不叫两大两小工艺，而是三大一小工艺。从表面上看只是皮辊寿命延长了，但这只是表面现象，关键在于它的握持力稳定、牵伸性能稳定，所以它就能更好地适应各种环境和相对湿度，相对湿度在30~70%都没有问题。举一个很简单的例子，像沛县顺泰春节放假关车8天，开车从前到后开齐只花了2个小时，基本上没有出现缠绕现象。大家都知道纺织厂开冷车一般都要半天的时间，空调要提前打开，温湿度尽可能恢复到开车时的状态，皮辊要适应一下车间温度等。
王果刚：恩，这也意味着产能的提升，能耗的降低。
陆惠文：另外皮辊的表面损耗减小，同时增加了握持力，提高了牵伸稳定性，皮辊芯不坏了，罗拉不变形了，罗拉头不坏了，罗拉的传动齿轮不坏了，你可以看到罗拉齿轮箱的油不会变。*大的优势在于产品的稳定性比较好，由于皮辊的周期长了，所以产品的稳定周期大大提高；由于皮辊直径加大了，所以他的抗绕性大大提高，所以现在用大皮辊的一大特点是不用使用绒辊。像顺泰纺织那里，**没有空调，第二没有地吸，第三没有吹吸风，第四没有绒辊，但是各车间没有一点飞花，三角区干干净净，这当然也与前纺的工艺配置有关。
由于采用了大皮辊轻加压工艺，可以让细纱实现高倍牵伸，这样粗纱的定量可以大幅度提高，原来我们通常是一支一倍的牵伸，现在可以做到一支两倍的牵伸，粗纱的产能可大幅度提高。
沛县3万锭的一个配置，九台FA1203梳棉机，产量每小时57公斤，速度开到173米/分，并条只有三套，粗纱4台。按照常规配置，一万锭至少要配两台粗纱，而且赛络纺还要增加30%。由于纱的质量比较好，产品比较稳定，所以络筒的效率都在90%以上，3万锭只配了5台络筒机，这给企业带来的经济效益是非常可观的。另外这个工艺把企业管理的要求降低了，断头降低，挡车工劳动强度降低、清洁工作少了，看台增加、产量提高，所以用工少了，工人工资高，管理就上去了。
王果刚：动一个环节，各个环节就都动起来了。
陆惠文：另外在紧密纺上我们不光是推广这一个轻加压装置，我们还设计出一个新的节能型负压管，节能型负压管按理论上计算可以减少风量达到40%，我们推广时给客户承诺减少20~30%。
在轻加压装置上面，据马山试验中心的试验报告，环锭纺单纱上节能8~12%。当然各个厂家的具体情况不一样，所以在宣传时张总对皮辊的寿命打了伏笔，因为从09年到现在皮辊没磨过2次，使用情况还是良好的。
王果刚：实际做的比说的还要好。
陆惠文：在品种适应性上，我们做了很多的试验，不换皮辊、不改工艺，适纺于棉、粘胶、各种混纺、甚至麻纤维等，品种适应性非常强。
王果刚：不错，这套工艺对原料的适应性很广泛，对环境的适应性也很强。
张忠宝：它是一套系统工程，不是说两个大直径皮辊就可以做到的那么简单。

2、武汉江南电子：实行专业化细纱变频改造，减少细纱断头、提高产量、降低吨纱成本

武汉江南电子买断了日本泰川的变频器技术，并针对细纱工序的特殊要求进行了软件和硬件改造，通过16段纺纱曲线优化设计来减少细纱断头，并能在细纱车间多尘绒、高温、高湿的恶劣环境下稳定运行。
王果刚：非常感谢郑总接受我们中国纱线网的采访，江南电子在我们行业里的历史渊源蛮长了，是原来的江南集团，也是我们纺织行业的老牌国企。
郑总：56年建的企业。
王果刚：跟我也有缘，跟原来我所在的企业杭二棉，是同一年建的厂。
郑总：而且图纸是一样的。
王果刚：是一张图纸，早几年走进去的时候，连布局都是一样的，车间里面的设备型号、朝向都是一模一样的。郑总，这次在会上给我们介绍的细纱机变频改造，谈谈你们的这个产品有什么与众不同之处？
郑总：我们真正想做细纱变频器是在10年之前，当时我们也做过一些客户，因为当时我们还没有自己生产的变频器，所以这个变频器是从别的变频器厂家买的，买过来以后我们做一些细纱方面特殊需求上的处理，再装上去。这样的话就有两个问题，**个是价格问题，因为我是买回来的，我的价格受到约束；第二个是使用上的问题，我前期的客户反应，变频器的故障率比较高，当然不是说别的变频器不好，只是说它可能不是很适应这个环境。
王果刚：对，棉纺厂的环境是比较恶劣的。
郑总：我们李总一直强调我们的一个行业优势，就是我们是纺织企业出来的，一个做自动化的高新技术企业，我们*大的优势在于我们对纺织行业非常了解，这么多年李总也一直强调说我们不能跳出纺织行业，我们就在纺织行业里做服务。相对于其他自动化公司，甚至是其他的变频器厂家，像汇川和英威腾那样的上市企业，它们做的变频器都非常的有名，我们跟它们比有什么优势呢？我们*大的优势是对纺织行业的了解，所以在2011年的时候，我们从日本泰川买断了这个技术，它的源代码包括整套的资料都一次性买断了，在这个基础上，我们再加入细纱的元素来做这个变频器，主要是两块，一个是软件部分，我们针对细纱*主要的一个功能——16段纺纱曲线，这个是细纱改造的根本，只有16段有一个合理的曲线，才能够控制纺纱张力，控制张力才能够控制断头，断头减少了很多问题就都解决了，回纱减少了、用工减少了、产量增加了，那么细纱效率就提高了，吨纱用电量就下来了。
王果刚：这个是我们行业的一个很大的特点。
郑总：还有一个是硬件部分，硬件上要适应我们纺织企业。节约是为了赚钱，对客户来说，再好的变频器安装上，如果连变频器本身的成本都没节约回来就损坏了，也就没有意义了。
王果刚：改造意义就没有了。
郑总：对于客户来说就相当于节能不节钱，这是没有意义的，这也是我们以前在做细纱变频改造时*受制约的地方，现在我们就是从几个方面来解决它，**个是我们对电路板上的三防器做了特殊的处理，来防止纺织厂高湿的情况。
王果刚：三防是防尘、防水、防绝缘？
郑总：对。第二个是我们把散热片的尺寸尽量做大，然后去掉风扇，这是*重要的一个改进措施，因为我们通用变频器的风扇是轴流风扇，99.9%的变频器都是采用风扇来散热的，它的原理是让风扇转起来以后带动周围的气流，来把热量带走。但是在纺织厂就碰到问题了，像短绒、纤维、粉尘被带过来了，带过来以后风扇被缠住，散热片的风道堵塞了，这个时候热量就带不走了，变频器温度就升高，温度升高直接带来两个坏处，**种情况是它到了*限温度直接报警了。
王果刚：干脆死机了。
郑总：对，第二种情况是它可能没有报警，你说用了一年还不错，但实际上它是长期在温度比较高的情况下运行，懂电子的人都知道，当电子元器件在一个比较高的温度下运行时，它的寿命是会缩短的，因为它的半衰期都是会改变的。
王果刚：能耗也是增加的。
郑总：对，所以我们就改成一种大散热片，在安装的时候，我们把它安装到细纱的负压风机箱里面，这是细纱机给我们提供的一个便利条件，因为细纱机是一定要有负压风机的，它是一个相对密封的环境，所以里面的环境相对较好，而且气流是在不停流动的。
王果刚：这个改造很巧妙！
郑总：气流不停地流动，就把热量带走了。经过我们实测，我们的变频器在纺织企业里面用，温升没有超过15度的，也就是夏天你的车间温度40度，那么模块温度就在55度以下，这个相对于变频器来说就像人的37度一样，是一个非常建康的温度。
王果刚：郑总，我归纳一下，你们对原来传统的变频器在软件和硬件两方面都做了改造，软件的改造主要针对细纱的特殊要求，16段纺纱曲线，进行分段来控制，控制张力，减少断头，硬件方面主要是针对纺织厂的多尘、高湿、高温、散热，环境上的要求来做改进，而且还巧妙地利用了细纱机上原有的负压吸风功能，把散热问题解决掉了，很巧妙。
武汉江南电子注重品质，变频器返修率低于1% 。细纱机进行变频改造后，增产一般在5%以上，改换品种方便，降低劳动强度。
郑总：*后就是品质这一块，李总非常看重，每次开会就要讲品质，所以我们采购这一块是有严格要求的，包括我们的制作，像我们的模块用的就是英菲尼的模块，这是全球*好的模块，然后像18.5变频器，按照变频器的设计原理应该使用7**的模块，但是我们都是用的100A的。
王果刚：郑总，是否可以这么说，这是你们专门为纺织行业量身定做的，同时也是质量很好的，*懂纺织的一个变频器。
郑总：其实跟客户交流过程中，客户也会问到这个问题，他说你的变频器难道能比西门子、ABB这些进口品牌好吗？我给他们的回答是这样的，用在细纱机上的我们是*好的。
王果刚：因为你们*理解纺织，*理解细纱。
郑总：是这样的，一个大的变频企业，一年做十几个亿，它不会为你们纺织去开发这么一款变频器。
王果刚：实际使用效果怎么样？
郑总：实际使用效果应该说是非常好的，从2014年的展会开始，这是我们正式向外井喷的时期，到现在已经有近百家客户了，目前我们的返修率控制在我们非常满意的程度，李总当时要求我们年返修率控制在3%，但实际上我们以今年来说是低于1%的，但是还是会偶尔发生装上去出了问题返修的，有的是运输过程出问题，有的是使用不当，包括像有些客户不小心把水泼上去了，这种问题也碰到过，但是返修率还是控制在我们非常满意的一个程度，当然我们也会继续努力。
王果刚：你们是否认为理论上所有纺纱厂的细纱机上，都应该安装像你所推荐的产品？
郑总：理论上肯定是这样的，因为**它能减少断头，第二能增加产量，第三不用换皮带盘，第四也可以提高功率因数，降低运行电流，这是一个综合性的好处。
王果刚：郑总，行业里面现在很多细纱机已经提供变频电机这项技术了，你如何评价现有的这个变频技术？
郑总：从曲线的功能上来说，它们是几乎都能够达到已经有的效果，像经纬纺机、贝斯特，它们是专业的纺机厂做出来的，它们的曲线不是由变频器完成的，而是由细纱机上面的PLC来完成的，但是它们都存在什么问题呢?一个是早一点的设备（我们国家2000年以后就开始有变频的设备了），它的变频器现在损坏比较严重，也有的客户让我随便装个变频器，但是尺寸不一样，挂在那里，**、很丑；第二、有的连门都关不上；第三，这样一改，反而故障率也高。现在我们针对这一块，做的尺寸跟他们原来的一模一样，性能也一模一样，拿去就换，换了以后外观什么的都是一样的。而我的价格就相对来说比他维修价格贵不了多少。
王果刚：使用效果还是非常好的。
郑总：应该说是这样的，从客户的反馈来看，像有的客户增产10%，基本上在5%以上，这是一个好处。第二个，像有的厂特别是江浙这一带的小型棉纺企业，经营思路很灵活，什么单子都做，像我们有的客户就40几台细纱机，一个车间同时生产20多个品种，每天不停地改纺，这样的话，他每天换皮带盘的工作量就很大，而且每天敲敲打打对电机也不好，改了以后，这一块对他就很方便了，他也很满意。
王果刚：尤其适合于那些品种经常更换的厂家，现在不变换品种不现实，很少有企业一年做1-2个品种，往往这样的企业现在都很困难。

3、济南领驭：筒纱包装机器人，自动化程度高，有效减少纺纱企业用工

一条筒纱自动包装流水线，只需1个操作工，10万锭可节约8~10个包装工。

王果刚：张总，介绍介绍你的自动打包系统，怎么想到搞这个东西了？
张志刚：说起来，这是一个偶然的机会，我们和一个纺织厂的朋友在一起探讨纺织行业的升级换代，当时他提到他们厂里的筒纱包装，包纱工序比较繁琐，用工比较多，当时我们听到以后，就到厂里把整个包装流程看了一遍，然后就和我们厂里的技术人员在一块探讨，探讨完以后认为这个项目应该有市场，所以我们就决定上马。我们研发这个项目已经用了两年的时间，今天我们可以很自豪地讲，我们这个机器人已经达到了我们的设计要求，目前在国内，性能应该是*先进的，功能也是*全的。
王果刚：请详细介绍一下工作流程。
张志刚：整个筒纱的包装流程，就是一个流水线作业，筒纱在自动络筒下来以后，现在我设计的有两种模式，一种模式是由特制小车把筒纱从自动络筒推到一个专门的寄存口，推过去以后就不用管了。先是靠气缸把这个筒纱自动推到流水线上，然后经过配对，监测这一套程序，一直到*后捆扎完成后垒包，整个程序需要一个人，一个人操作就可以了。
王果刚：噢，一个人操作就可以了？代替了原来的多少人？
张志刚：大约5-8个人，十万锭的厂啊，有的厂可能达到12个人以上。
王果刚：差不多10万锭可以省下10个人吗？一个人替代10个人的工作？
张志刚：对，应该是没问题的。目前通过在纺纱厂里3个月的试用，我可以很自豪地说，我们实际的使用效果完全达到了设计目标，得到了客户很好的评价。
王果刚：我有个问题，比如说筒子的质量原来还有个人工目测检一检，对吧？你带有自动鉴别的功能吗？
张志刚：有。筒纱里有时会出现色差，原来咱们靠人工来检，随意性比较强，我现在完全是自动的，有色差的直接在流水线就剔除了。目前来说，这个功能在国内就我一家有。
王果刚：这个打包也是推送到蛇皮袋里面去？
张志刚：对，这完全是自动的。
王果刚：不需要人的？
张志刚：只需要一个人操作设备。
王果刚：打包也可以，装箱也可以用吗？
张志刚：装箱也可以，装箱就是额外一个流程，但是这个模式完全是可以完成的。
王果刚：如果装箱的话，后面还是少不了人工的吧？比如说我封那个封箱带啊，包扎啊，如果是蛇皮袋的话，我装好以后，都要缝起来，再用那个绑带绑起来。这些问题怎么解决？
张志刚：我们是这样，一次我们是把三个筒子自动推进蛇皮袋里。
王果刚：这个袋子需要专门定做吗？
张志刚：不用，纱厂原来的蛇皮袋子就可以。
王果刚：箱子也是不需要定做的？
张志刚：对，完全可以。我这个流水线啊，包括我刚才提到的自动装蛇皮袋，然后到了自动称重，自动缝纫，封包，自动包扎，这一套流程全部包括在内了。
王果刚：堆放呢？
张志刚：我现在有一个叫垒包的程序，这个也是完全自动的，不需要人工。
王果刚：包装好以后就自动摞好了？
张志刚：对，自动摞好了，摞好了就可以直接入库了。
王果刚：摞好以后，用叉车也可以装到车上去吧？
张志刚：对。
王果刚：这个对我们棉纺企业来说是非常受欢迎的。
张志刚：应该是这样。
领驭的筒纱包装流水线已经在纺纱企业稳定运行3个月，性能成熟稳定，可以大面积推向市场了。
王果刚：长期以来，一直有人想在筒纱包装领域搞机器人，但是一直都没有很好地解决，你这个在棉纺厂已经实际使用过了？
张志刚：已经用了三个月，这个使用性能必须要稳定，才能推向市场。
王果刚：用了3个月效果怎么样？
张志刚：效果很好，应该讲达到了我们的设计要求，也满足了市场的要求。
王果刚：故障率怎么样？
张志刚：刚开始的时候确实存在小小的不足，经过我们改进在已经完全正常使用3个月了，已经没有问题。我们现在已经拿到十几台的订单。
王果刚：噢，现在知道的人较少，知道的人增多后订单马上还会增加！
张志刚：我相信我们这个产品很快会在咱们行业里遍地开花！