纺织行业在中国解放、建国以来一直是国家的主要支柱产业，曾经在很长的时间内保持着辉煌的成绩，但近几年来，第三世界新兴经济体以及经济发达大国的“再工业化”战略，使我国的
大家都会有体会，近年来和东南亚新兴国家相比我国纺织产业由于劳动力成本、能源成本、运输成本、环境治理成本的持续高涨，使得我国目前低档
那么在目前环境下我国的纺织行业要生存、发展，我觉得应该借助于智能化、高效率的装备来提高产品质量、降低生产成本，做强、做精。
浆纱质量的好坏在织造过程中对成品质量、
2.1 经轴部分的特点
（1）经轴机架用160 mm矩形管整体焊接成型。不论是双层4只经轴还是三层6只经轴，经轴机架在运行时纹丝不动。
（2）托轴调幅采用三连杆+滑动轴承结构，经轴对边时调节轻巧，并且能保证经轴平行调节，纱片左右张力一致。
（3）每只经轴放在4只带轴承的尼龙滚轮上，减少、稳定经轴运行时的摩擦阻力。
（4）经轴制动带采用链条+可换式制动块结构。制动块与经轴能够充分贴合好、制动块磨损后更换方便。
（5）每个浆槽配一路退绕张力控制系统，采用触摸屏设定+比例阀自动调节+ 气缸执行+张力检测反馈的张力闭环控制方式。保证退绕张力控制精度。
（6）每个浆槽对应的经轴纱线汇总成一片运行，浆槽与浆槽之间的纱线按上下分层运行。分层走纱杜绝了上下层之间纱片张力的相互干扰，杜绝了纱线因退绕
（7）经轴架部分在地面下预埋采用大型H形型钢制作的地梁 ，经轴架、走台、
2.2 浆槽部分
祥盛
（1）三辊式+喷淋浆槽（XSJC-3A型）。
这是一种比较新型的浆槽结构，类似与祖克S632浆纱机，主浆槽与预热浆槽分开设计，该型主浆槽内仅有一根上浆棍、一根预压棍、一根高压辊，取消了浸没棍。
工作原理：利用喷浆管喷淋的浆液在预压浆棍与上浆棍之间形成一个容浆区，
XSJC-3A型浆纱机浆槽具有以下特点：
①操作特别简单方便，纱线运行中均为主动传送无被动拉伸，所以对
②主浆槽容积非常小，以2000 mm棍面门幅的浆槽为例该型主浆槽容积仅为200 L，辅助浆槽为100 L。
③实际生产中有着浆液更新快、
（2）五辊式浆槽（XSJC-**型）。
这是一种比较流行的浆槽结构，主浆槽与预热浆槽分开设计，该型主浆槽内有两根上浆棍、一根预压棍、一根高压辊，一根浸没棍。
工作原理：
XSJC-**型浆纱机浆槽的特点：
①操作简单方便，纱线运行中除一根浸没棍外均为主动传，所以对
②主浆槽容积小，以2000 mm棍面门幅的浆槽为例该型主浆槽容积为240 L，辅助浆槽为100 L。
③实际生产中有着浆液更新快、
（3）六辊式浆槽（XSJC-6A型）。
这是一种传统的浆槽结构，主浆槽与预热浆槽分开设计，该型主浆槽内有两根上浆棍、一根预压棍、一根高压辊，两根浸没棍。
工作原理：纱线进入浆槽后绕过**浸没棍再进入预压上浆棍和预压压浆棍 压点，完成**浸**压工序；纱线出预压压点后经第二浸没棍进入浆液内，再进入高压上浆棍与高压压浆棍压点后水平方式出浆槽，完成第二浸第二压工序。
XSJC-6A型浆纱机浆槽的特点：
①结构成熟普遍使用。
②以2000 mm棍面门幅的浆槽为例该型主浆槽容积为300 L，辅助浆槽为100 L。
③上浆棍轴头浸在浆液下，轴端密封采用专利机械密封方式，适应高速运转、节能。
祥盛上述三种浆槽的加方式均为：
（1）预压棍采用气缸加压，手动调压阀控制压浆力，可调压浆力范围3 kN～15 kN。
（2）高压辊采用气囊式加压，调节压浆力灵敏、快速，可调压
气囊加压方式有两个特点：
（1）适应目前主流的两高一低上浆工艺。
（2）高压压浆力调节范围大，结合合理的上浆工艺及优质橡胶，可有效降低浆槽压出回潮率，从而降低浆纱能耗。
（1）
（2）所有的浆槽罩壳、门板均采用SUS 304不锈钢制作，抗腐蚀、使用寿命长。
（3）压浆棍轴承座采用可拆卸式设计，更换、修磨压浆棍时拆卸安装非常方便。
（4）浆泵采用定制不锈钢齿轮泵，安装在浆槽外侧罩壳内，维修、操作方便。
（5）浆槽部分在地面下预埋有型钢制作的地梁 ，浆槽、走台均安装在地梁上。安装精度高、安装调整方便；提高了设备抗地基沉降能力，设备稳定性好。
2.3 烘房部分
祥盛浆纱机均采用上置式烘房结构，按模块化设计，配合浆槽出纱方式有：
（1）HF-A系列，类似贝宁格烘房结构，配水平出纱形式的浆槽，纱片水平从浆槽出纱经加热小烘筒分层后向上进人预烘区。
（2）HF-B系列，类似卡尔迈雅烘房结构，配垂直出
另外，每只浆槽按标准配备预烘烘筒4只，每台浆纱机的合并烘筒数量可配4只或6只。
烘筒采用上置方式安装，浆槽周围空间大操作方便；预烘烘筒水平单层安装，便于预烘烘筒的疏水效果及温度一致性。
（1）每组预烘烘筒标配4只，分两路两套温控系统自动控制，合并烘筒由一套温控自动控制。
（2）单浆槽烘房部分配有三套温控系统。双浆槽烘房部分配有五套温控系统。三浆槽烘房部分配有七套温控系统。
（3）预烘烘筒温度分层单独控制，使设备对
（1）烘房立柱、撑档及烘房部分的所有金属零部件（除薄板以外的）均在加工完成后表面先电镀处理再喷涂油漆，抗腐蚀强、使用寿命长。
（2）整个斜顶汽罩、烘筒罩壳、门板均采用SUS 304不锈钢制作，表面喷塑。
（3）顶置式集中供气系统，客户不再需要分汽包及繁琐的管道。
（4）
（5）加大规格的合并烘传动链轮及进口链条，确保正常使用情况下5年不需要更换。
（6）烘房部分在地面下预埋有型钢制作的地梁 ，烘房立柱、走台均安装在地梁上。安装精度高、安装调整方便；提高了设备抗地基沉降能力，设备稳定性好。
2.4 上蜡分绞部分
（1）祥盛
上蜡辊采用独立的传动单元由变频器控制转速，可供客户调整上蜡量，设定好上蜡辊与车速的比例后上蜡辊随车速同步变化。
（2）根据经轴数量配有大分绞、中分绞、小分绞装置，满足各种工艺需要。
（3）上蜡分绞部分的设计更符合实际需求，对工艺的适应性更宽。
2.5 机头部分
（1）机头部分采用大型型钢制作底框，底框上部安装面焊板后整体平面加工，保证安装精度，同时提高了设备抗地基沉降能力。
（2）可拆卸式机头橡胶牵引辊，修磨牵引辊时拆卸快速方便。
（3）卷绕电机与卷绕移动小车上的减速箱直接连接，取消了繁琐的传动轴式结构、链条传动箱等，使卷绕传动控制精度大幅提高，故障率减少。
（4）牵引传动减速电机采用与牵引辊直连的轴套式安装方式。
（5）配备了电动式卷绕安全防护帘装置，减少违章操作。
2.6 自动化电控部分
自动化电控部分控制功能：
（1）分层退绕张力设定、检测、控制功能；
（2）浆槽喂入张力设定、检测、控制功能；
（3）浆槽温度设定、检测、控制功能；
（4）浆槽液位设定、检测、自动放浆功能；
（5）电动浸没辊升、降控制上、下限位控制功能；
（6）高压辊压浆力设定、按速度变化、线性加压功能；
（7）湿区伸长率设定、检测、控制功能；
（8）预烘伸长率设定、检测、控制功能；
（9）预烘烘筒温度设定、检测、控制功能；
（10）合并烘筒温度设定、检测、控制功能；
（11）分绞干区张力设定、检测、控制功能；
（12）分绞干区气动喷墨定长打印设定、控制功能；
（13）分绞干区回潮率设定、检测、车速自动控制功能；
（14）机头卷绕张力设定、检测、自动控制功能；
（15）触摸屏上机工艺、参数设定、控制功能；
（16）浆纱机电气安全保护、故障检测显示功能；
（17）浆纱机远程故障诊断、技术支持、数据通信功能。
3.1 高效、高质
祥盛浆纱机采用直联式传动结构、上浆辊采用机械密封、优化控制程序设计等有效方法，减少机械阻力、机械惯量、机械误差来提高控制张力的稳定性，使设备适应高速运转并可有效降低功耗（浆纱机*高限速120 m/min）。
实例1：河北晨阳
实例2：南通如东鑫利凯浆纱厂在使用祥盛九单元双浆槽浆纱机生产JS 100 S 230×190 4/1缎纹品种时，总经根数高达24 080，正常运行速度80 m/min。该产品在南通荣坤纺织有限公司进口比加诺喷气织机上的
目前，在南通地区有祥盛近年来生产的七单元、九单元双浆槽浆纱机30多台，该地区主要生产 32/40 133/72 的家纺品种，浆纱机正常运行速度75 m/min～90 m/min，两班制浆纱正常单机月浆纱产量在200万米～240万米。
3.2 节能、降耗
（1）祥盛浆纱机通过提高机械运转的灵活度减少功耗、变频共母线等新
（2）祥盛浆纱机通过优化烘筒温控、加热系统、进口疏水器、降低压出回潮率等有效方法相比能减少蒸汽热消耗10%～20%。
（3）祥盛浆纱机通过优质的橡胶辊、可调灵敏的压浆力结合合理的工艺配方，有效提高纱线的渗透性和压出回潮率，减少分绞落尘及二次毛羽，从而降低浆纱能耗。
高品质、高效率、低成本是
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