故障现象一：半台车或一个岗位出现漏疵多或不切纱疵
故障产生的可能原因：
（1）纱线参数(材料系数、纱号)设置的不合适，使得清纱器整机增益偏低， 纱线开关没有充分打开或根本没有打开；或清纱工艺参数(门限、长度)设定太松，造成漏切或不切。
（2） 机器某一部分出现故障，电缆有开、短路现象或机器控制软件出现故障造成不切。
处理方法：
（1） 检查设定参数，重新装定纱线参数或减小材料系数值，提高机器增益；同时适当选择设定清纱门限，以减少漏疵，提高清除效率。
（2）检查主电缆和4#、5#电缆有无破损造成短路或断线；更换控制箱中控制板软件芯片27C512。
故障现象二：半台车或一个岗位误切多，断头多或有乱切现象
故障产生的可能原因：
（1）纱线参数(材料系数、纱号)设置不合适，使得清纱器增益偏高，或清纱工艺参数(门限、长度)设定过严，造成误切、空切多、络纱困难、效率低。
（2） 清纱器中电控箱内部电路有故障，直流电源噪声超限，控制软件可能出现故障。处理方法：
（1） 检查纱线参数设定是否合适或稍增大材料系数，降低机器增益，同时适当选择清纱工艺参数，达到*佳清除效果。（2）检查直流电源噪声是否超限(用40MHz的示波器检查电源噪声)，对超限电源进行处理。
（3）更换控制软件27C512。
故障现象三：整台机器切疵多，断头多，效率低，络纱困难
故障产生的可能原因：
（1） 整台车纱线参数和清纱工艺参数设置不合适，材料系数设定偏低，工艺参数设定过严，产生误切或空切多，断头多使得络纱困难。 （2）系统接地不可靠，使得干扰从地线串入，引起误切或空切。
（3）控制箱控制软件可能有故障。
处理方法：
（1）按照故障现象一处理方法，对纱线参数和清纱工艺参数进行适当修正，使得清纱器清纱状态达到*佳。（2）检查系统接地是否可靠(各接地点连接处的接触电阻应小于4Ω)，若接触电阻大，要进行处理，使之接触良好。或另外增加标准接地线使系统可靠接地。
（3）更换控制箱控制软件芯片27C512。
故障现象四：清纱器漏疵严重，清除效率偏低
故障产生的可能原因：
（1）清纱器增益偏低(材系设定偏大，纱号设定有误，号数偏大)。（2）清纱工艺参数设定过松。
（3）整台车大多数检测头灵敏度偏低。
（4）控制箱控制软件出现故障。
处理方法：
（1）检查材料系数设定是否合适，重新试纱确定合适的材料系数，或直接将材料系数减小0.3～0.5重新装定。 （2）合理选择清纱工艺参数(门限、长度)通过试验确定*佳清纱门限。一般情况上，为达到清除9级有害纱疵，短粗节门限设定为：S：140%～180%，L：1.2cm～1.8cm，长粗，长细节门限可根据质量要求设定。
（3）调整检测头灵敏度，尽可能保持所有检测头灵敏度的一致性(所谓检测头灵敏度一致性，就是每个检测头灵敏度应调整到所有检测头平均灵敏度值±5个字)。
（4）更换控制箱控制软件芯片27C512。
故障现象五：清纱器在管纱快络完时(小管纱)断头增多
故障产生的可能原因：
管纱底部回潮不均匀，误切，严重的会出现引不进纱线，使清纱器检测信号增大，而断头多。 处理方法：
将细纱车间下来的管纱，不要立即进行络纱，必须进行湿度平衡一段时间，保证管纱内外潮湿要一致，然后再进行络纱。
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