①全幅直线纬斜。这类
a.织厂来的织物有时单边紧或两边紧中间松，在绳状加工时造成包卷，开幅困难，易产生直线纬斜。
b．有时织厂来坯开剪不直，印染厂缝头时，未能撕齐就缝，造成缝头纬斜，经后加工时，又没有纠正，歪斜程度更甚。
c．当平幅加工时，辊筒表面不平；辊筒安装不水平；辊筒直径大小不一，相互之间不平行；轧辊两端压力有大小；机台中心线不直，造成织物运行时走向不直；机台安装质量差，局部底脚松动；部分部件倾斜，织物经向两边受力不匀；丝光机两边布铗拖布长度不一，造成纬斜；进布吸边器拖布辊与布的夹角过小，两边拉力不匀；平幅轧液时局部产生气泡“水袋”；导辊轴承磨损或探头磨坏；验布机上压辊两边压力不一，码布机刀口不平等，都会造成纬斜。
上述情况属于设备状况不正常，如果操作不当或不按标准制度执行，也会造成纬斜。例如，在加工过程中缝接，贪图方便，随便打结；在进入平幅轧辊时，操作不当，使织物起皱或卷边；落布辊包布不平齐；进布或退卷时，东歪西斜或忽左忽右。其次，在绳状加工时，张力不匀，绳洗机轧辊不平，织物受力不匀，时松时紧，易造成纬斜；绳状机内穿头重叠，穿布经向受力不匀，穿布道数过多，布身过紧，均匀产生纬斜，有时绳洗机穿布包角过大，张力大，纬斜也大；绳状加工中产生局部“水袋”而造成不规则纬斜，退浆时产生气泡“水袋”更为明显，当织物平幅进入绳状时，瓷圈不居中，平幅转绳状或绳状转平幅，有时距离过短，织物容易包卷，也易产生纬斜，大型落布J形箱，箱底弧形大，织物滑行困难，容易压紧而造成张力大；绳状加工后到堆布池，含水过多，造成开幅困难而产生纬斜。
②全幅弧形纬斜。这类纬斜的特征是纬纱呈弧形或凹凸的弓形纬斜。主要发生在弯辊的扩幅辊上。由于平幅进弯辊或烘缸前有时有小皱条而加装了弯辊，起扩幅消皱作用。在施加适量的张力使织物扩幅消皱的同时，也将纬纱绷成中间凸出的弓形。凸弧形的程度与织物的稀密厚薄、弯辊的弧度、织物在弯辊上受的张力等因素有关。此外，在丝光机上和拉幅机上，织物被布铗夹持前进，受热风、热淡碱淋吸或将碱洗净后，织物松弛，致使织物中问部分产生滞后现象，出布铗后，呈凹弧形的纬斜。这种情况在稀薄织物上较易产生。
③吊角纬斜。这类纬斜特征是织物一边纬纱正常，一边歪斜。产生原因是织物单边一只角受力；或导辊、烘缸单边一只角积垢；或出布辊包布移动，走向单边造成太厚；或进多道轧辊时，单边有严重卷边，这主要是轧辊左右压力差异较大而形成的。这类纬斜较难校止，只有用拉幅整纬或特殊压辊交替进行整纬。
④固定在纺织品某一部位的局部纬斜。这类纬斜的特征是局部有规律形状的纬斜。产生原因主要是导布辊上积有污物，如绕上纱头布条；或织物进轧辊前有皱条，使所受的张力不一致。因导辊上积垢或皱条是固定的，所以织物产生纬斜的部位和形状也相对固定。 。
⑤没有规律形状的错综复杂的纬斜。织物在平幅机上由单元部件或机台造成的初生纬斜，基本上是有规律或规则的形态，位置也固定。若不及时整纬或整纬不当，再经过下工序机台的某些部件不正常的影响，这样就产生了纬斜的累加，形成错综复杂、形态各异的纬斜。不过这类纬斜是较少出现的。
综上所述，纬斜的产生是多方面的，防止纬斜的措施也应从多方着手。
①设备方面。平幅设备上的轧辊、导辊、烘筒必须做到四乎，即辊筒安装要平，辊筒之间平行度要平，辊筒压力左右要平。安装设备中心线要直，底部固件要牢。丝光机、定形机、拉幅机等机台的销子、套筒、链条要定期检查调换，保证两边布铗或针板转动速度一致。平幅机台各单元之问调节速度的上下导辊要保持水平。绳状导布瓷圈要调整好，使布束居中。要减少绳状机单机张力，采用移动分布排档位置，使后头穿布为平头穿布等，控制穿布道数。减少绳状洗布机同步转动的张力，运转线路要直，单头绳状设备可用光导管松式同步传动。要使布拉出大型J形箱时不被压住，凹形纬斜可走几根弯辊扩幅；丝光机产生凹形纬斜，可在丝光机出布铗后，加装一对弧形整纬装置，布下方加装一根主动超速10％的光滑小辊筒，布上面压一根方形橡胶弯辊，弓形凸出的中心压在布幅中心，视布面凹形纬斜程度调整上面弧形橡胶弯辊的压力大小，使中间部分凹的纬纱均匀地调整过来，一般可调整弧形5～6cm。凸形纬斜走弯辊时，将凸形翻过来成相反方向来整纬，但整纬的程度有限，同时要防止皱条产生。热风拉幅机喷风口改垂直形式为斜风口，风速在12～15m／s时，风口与布面的角度为15°～20°，使风顺着布面前进方向吹风，这样可改善热风拉幅机本身造成的弧形纬斜。
②操作方面。缝头要平直，针密要适中，要求尽可能撕头后缝，缝头纬斜在0．5％以下。绳状织物不可打结运行，要用缝纫机缝好头。绳状加工结束到堆布池的底部，织物要轧干，不能带水过多。要消除绳状加工时的“水袋”，特别是退浆时的“水袋”。辊筒包布要厚薄均匀。加工时要避免纤维、纱线缠绕辊筒而引起纬斜。平幅加工时要注意防止布边卷边及皱条的产生。电动吸边器两边受力要匀，进布角度要大些。码布机码布时要平坦、正直。
③加强质量检查把关制度。各车问技术人员要认真负责，对各机台加工产品质量自行检查把关，发现纬斜及时整纬。
④加强整纬装置管理。对光电整纬装置要做好保养工作，定期检查光源、机械执行情况，定期更换电子线路插板，延长光电探头的使用寿命等。
更多内容请关注
