一、
水洗尺寸变化率俗称缩水率，是一个重要的内在质量指标。作为一个普通的消费者都很容易注意到这个问题。后整理预缩工序控制不好是织物经向缩水不合格或不稳定的主要原因。
例如，进预缩毯预缩之前的织物含潮率、蒸汽压力、承压辊压力和预缩机的车速等工艺参数都很重要，如掌握不好就会出现“假预缩”现象，*后导致成品的经向缩水率不稳定或不格。一旦发现这种问题，解决办法只能是退回整理车间回修。
客户要求的水洗尺寸变化率标准通常在－3%~0，一般印染厂的内在质量控制标准都会定在－3%~－2% ，若将缩水率控制在0左右，虽然对于消费者来说更有保障，但印染厂的布匹加工损耗就要大得多，作为厂家并不愿意这样做。
二、
如成品的水洗纬斜变化超出了标准要求，做成的服装（主要是长裤）在水洗后就会出现扭曲现象从而影响服装的美观和服用性能，客户也不可能接受这样有问题的服装。出现拉斜问题的原因是拉幅定形时内在质量指标控制得不好。从根本上解决这种质量问题，只能加强拉幅工序的工艺和质量管理，要求每箱布在拉幅前都要做现场水洗试验，根据试验结果确定拉斜工艺才能保持质量稳定。如果印染成品布到了制衣厂才发现问题，只能退回印染厂重新回修，这对染厂的损失就会很大。如制衣厂把关不严将有此种问题的成品布做成了服装，后果更严重。
斜纹织物印格子花型时，在整纬时有时会发生处理格斜与拉斜相互矛盾，往往会顾此失彼，这种情况很棘手也难以处理。其原因是因为印前的半制品拉斜不到位（或没有安排拉幅工序）引起的问题，到了印花之后几乎没有挽回的余地。平纹织物印格子花型时也会碰到印花格斜和织物纬斜的矛盾，这也是印前整纬不到位或把关不严产生的问题。
三、磨毛布的强力
四、后整理
整理车间的机台包括热风拉幅机、定形机、预缩机、磨毛机、轧光机等设备机台，这些机台在生产时也会出现一些共同性疵点以及本工序特有的疵点。如各机台的清洁不到位时会在漂白布或浅色织物布面上沾污的色点、污点和油污渍以及深色织物的油污渍属于共同性疵点。不同的机台可能产生卷边皱、折皱、布面擦伤、破损等疵病，都会影响成品质量。
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