精纺呢绒外销产品烧毛工序实施的基本条件是什么？

1、使用导布（引头布）的规则。匹头5-10m的布料很有可能作为客户呢面确认样品或作为推销用样品。不使用导布的后果是：每次上机的百检**匹的匹头近10m左右烧毛效果*差，或产生烧毛瘢痕等。销售用样品和质量确认用的船样在日本被看作是供需双方建立关系的媒介物，称为“相亲照片”。烧毛工序使用导布的目的是避免用不良的照片去相亲。

2、理清百检正反面规则。百检正面烧毛是为了达到呢面清晰的效果。不少品种反面不烧毛是为了保留呢绒适当的柔软性和丰富感效果。所以烧错正反面应作为一种事故来抓，以期烧毛挡车工引起重视。

3、两面烧毛的百检实行先反后正的规则。百检上面先烧反面，使其在烧正面时效果更好，因为反面先烧毛的百检，还留有余热或较干燥，正面的绒毛呈竖起状态。可提高烧毛的效果。要做到这一点，就必须要求烧毛机挡车工在两面烧毛百检连接缝头时不得接错正反面。

4、机台清洁规则。机台上的尘埃、纱头、回丝需及时清除，因为烧毛质量事故的产生与其有关，如尘埃、纱头黏在百检布面上，或回丝缠在导布辊上，杂物堵塞火口等现象应避免。

5、火口平齐原则。火口不畅一般为尘埃杂物堵塞引起的，火焰中的缺口或火口高低不平现象直接影响烧毛质量。所以要求挡车工平时通勤火口（可用隔据插片等工具进行）。

6、蓝火焰烧毛原则。火口喷出的火焰中，温度*高处在蓝色火焰的尖峰处。而在蓝火焰上面的红色火焰呈漂浮状，温度较低。百检以每分钟60-90m的速度经过火口，漂浮的红火焰几乎没什么作用，只有蓝火焰的尖峰接触布面，才能使烧毛工序产生效果。