随着人民生活水平的提高，生活方式的改变及生活节奏的加快，催生了便于贮藏、携带、安全卫生、营养风味的粉状调味料行业的飞速发展。据AORODO食品安全实验室研究表明：粉状调味料不仅满足消费者对传统的调味中“酸、甜、苦、辣、咸”口味需要，还满足消费者对鲜的口感需求，这是粉状调味料工业迅猛发展的一个重要原因。但如何有效的解决霉菌及菌落超标，增加消费者对调味品安全的信心?专业从事食品消毒技术研发、制造的上海康久消毒技术公司裴冬平告知：据有关资料显示，目前调味品市场中粉状调味料已占市场30％以上份额，粉状复合调味料已经是粉状调味品的代名词，其工艺流程为：原辅料--验收--预处理--混合--过筛或造粒--检验--包装--成品；其具体的操作要点如下：
一、原料的预处理
粉状调味品所用原料有各种鲜味增强剂、香辛料、蛋白质增强剂、粉末状香精、糖和盐等，原料均应经过卫生检验并符合国家标准。同时，使用前需要进行必要的清洗、干燥、粉碎、过筛、酶解、过滤和浓缩等预处理。在生产过程中，一定要控制环境中的霉菌、菌落总数，建议采用双核技术的臭氧发生器或不衰减技术臭氧发生器（专业消毒设备，二选一）对环境进行消毒，臭氧的杀菌浓度≥10ppm，浓度达标后持续2小时，完成对环境中的霉菌、菌落总数的灭杀过程。
二、混合
粉状调味品的混合分为精料混合和大料混合两种，先将鲜增强剂、水解蛋白粉、甜味香精、肉类提取物、酵母抽提物、香辛料和粉未香精等混合好，应在10分钟内完成。再将食盐、糖和味精等大料混合3～5分钟，边搅拌边加入溶好的油脂，加入已混合好的精料和抗结剂，混合5～6分钟即可。在混合的过程中，需要预防混合物料被空气微生物的二次污染，建议采用食品动态消毒机，可以有效的杀灭空气中各种霉菌、自然菌等微生物。
三、过筛或造粒
粉状调味品，如生产粉状复合调味料，过筛即可得到成品，需要预防过程中二次污染；若生产颗粒复合调味料，混合完后再边搅拌边加入浓缩处理好的抽提物或少量水，混合均匀后造粒，再经干燥至水分<6％，然后过筛冷却即可，对地面及设备表面清洁。
四、粉状复合调味品的包装
粉状复合调味品在包装时，每批产品在包装前必须进行检验，对包材也需要进行消毒，检验合格后产品才能进行包装。根据包装的要求进行规格分装，包装材料必须具有良好的防潮、隔氧和阻光性能。在包装建议采用采用“白＋黑”的杀菌组合，灭杀环境中的霉菌及菌落，白天用动态杀菌技术，晚上用臭氧技术，其细节如下：白天灭杀霉菌及菌落的方法为：可采购食品动态消毒机实现，其原理：在动态有人情况下，将室内的含菌用Nicoler电场产生的高浓度离子体迅速杀灭微生物，人可同时在室内生产生活，对人体无危害；所以，该种消毒技术称作食品动态消毒技术。晚上下班灭杀霉菌及菌落的方法为：采用臭氧消毒，有效地灭杀大肠杆菌及细菌。需要提醒的是，臭氧产品市场太乱，建议采用不衰减TM的臭氧发生器；此组合技术，可以有效减少霉菌及菌落超标。专业从事食品消毒技术研发、制造的上海康久消毒技术公司裴冬平继续分析到：粉状复合调味料的理化指标的控制要点：
一、环境湿度的控制
粉状复合调味料的水分含量要控制在5％左右，因其具有*强的吸湿能力，可以减少微生物的滋生与繁衍，所以生产环境的相对湿度必须控制在70％以下，可以采购除湿机。
二、卫生指标的控制
由于粉状复合调味料生产过程中无热处理过程，对原料和生产环境要严格控制卫生标准；建议核心的生产车间保持微正压，按照十万等级的净化车间设计装修，同时配合白加黑的杀菌技术，对生产环境加强实时动态消毒、杀菌，减少粉状调味料的霉菌及菌落超标问题。
