自今年老酸奶果冻系破旧皮鞋制成、药用胶囊为工业明胶所制成等一系列骇人听闻的事件相继爆出后，痛心的网友晒出这样的打油诗：想吃果冻了，舔下皮鞋;想喝老酸奶了，舔下皮鞋;感冒要吃药了，还是舔下皮鞋。做得成果冻、制得成酸奶、压得成胶囊……2012年，皮鞋很忙。
皮鞋并非是制造这些事端的罪魁祸首，相反，皮鞋已成为风靡世界的“中国制造”重要的组成部分，同时也无可避免地招致欧盟、南美等国羡慕嫉妒恨的反倾销浪潮。
所谓明枪易躲暗箭难防，中国皮鞋在迈步世界的同时，更应深思如何应对欧盟、巴西、秘鲁、墨西哥等脚穿着中国鞋、心恨中国鞋之流，还应慎防印度、越南等后起之辈。
世界皮鞋工厂
随着我国经济的发展，人均收入水平的提高，人们对于服饰鞋帽等日常用品的需求日益旺盛，皮鞋行业也迎来了新的发展机遇。
2000年，我国加入世贸组织，打破欧盟等市场对我国鞋类产品实施的进口限制。从156 0190 2607年起，中国已成为世界上鞋类产品生产和出口**大国，每年生产各种鞋100多亿双，占世界制鞋总量的70%，是全球*大的鞋业制造基地。我国还是世界第二大鞋类消费市场，占全球消费总量的22%，仅次于美国。中国鞋业已成为世界鞋业产业链中不可或缺的重要组成部分。
然而，2008年以来，受金融危机影响和欧洲债务影响，欧美经济疲软，对皮鞋行业出口拉动降低，珠三角一带鞋企面临着成本上升、人民币升值和国际市场需求减弱的局势。为突破这一困境，之前以出口为主的鞋企纷纷转向国内市场，以内销增长抵御出口滑落，成功扭转了发展势头。
近两年，我国皮鞋制造行业资产和收入规模持续扩大，全行业规模以上企业多达2445家，从业人员约有163.27万人，资产达到2017.71亿元，实现销售收入4071.98亿元，录得利润总额293.18亿元，工业总产值达到4124.55亿元，行业产销规模进一步扩大。同年，皮鞋制造业销售增长率为22.59%，资本积累率和总资产增长率分别为20.91%和15.95%。
据我国海关的数据显示，2010年我国皮鞋制造行业进出口总额为1102463.41万美元，2011年为1185045.62万美元，同比增长7.49%，实现贸易顺差1004658.58万美元，同比增长1.68%，其中皮鞋出口总额达到109.49亿美元。
从品牌发展来看，我国高端皮鞋市场被国际品牌占领，国内皮鞋品牌主要集中于中端市场，目前国内皮鞋中端市场的主要品牌有金利、花花公子、皮尔卡丹、鳄鱼、百丽、森达、奥康(奥康专卖店)、康奈、红蜻蜓等。
在我国皮鞋制造行业，市场的区域集中度主要集中于福建、广东、浙江等省区，这些地区集中了全行业80%的制造企业，而东南沿海的福建、浙江等占据行业销售收入及资产60%以上的份额。
2011年，行业内有7个省的产值突破百亿元，其中市场份额*大的福建省，其皮鞋制造业的产值达到1508.85亿元，占全国总产值比重的36.58%，广东以943.72亿元的产值屈居第二，占比为22.88%，浙江、四川、山东、江苏分列3-6位。
全国首位的福建皮鞋制造行业，主要生产几滴以晋江、莆田、石狮等为主。以晋江为例，该市累计拥有19个******、8个中国**产品、36个国家**产品。经过30多年的发展，晋江鞋业产业集群已经形成，通过品牌效应有力地推动了鞋业集群的形成和完善。
在鞋业制造机械方面，我国主要制鞋机械企业主要分布在浙江、广东、福建、江苏等地，该四省的企业数量占全国鞋业总数的90%，销售额占90%以上。目前，广东、福建、浙江等生产的制鞋机械产品已出口至欧洲、东南亚等地。
经过多年的发展，我国制鞋技术装备及配套产业水平得到了大幅提升。皮革机械、皮革化工、皮革五金、辅料等配套行业有力地促进了制鞋行业的持续发展，合成材料、鞋楦等也得到了快速发展。
我国是世界人口**大国，拥有超过13亿的人口，这本身就是一个相当庞大的皮鞋市场，随着我国皮鞋制造业的设计、制造工艺及品牌的发展，“中国制造”的皮鞋有望进一步夯实“世界皮鞋工厂”的基础。
中国皮鞋“反围剿”
2009年以来，受全球经济低迷、美债及欧债危机等因素影响，全球市场博弈力度持续加大，到2011年，世界部分国家和地区针对“中国制造”的贸易摩擦和贸易保护日益频繁，成为中国皮鞋迈步全球的“绊脚石”。
2011年1月，欧盟对产自中国和越南的皮鞋提起反倾销调查;2011年10月4日，巴西决定对进口鞋启动反规避调查;2011年11月21日，秘鲁当局裁定维持2000年对中国鞋类采取的反倾销措施，继续对其征收反倾销税;2011年下半年，墨西哥对中国鞋类产品采取反倾销措施的呼声高涨……
从世界范围来看，随着人民币升值及国内劳动力成本的飙升，中国的皮鞋制造业正在面临更加严峻的生存环境以及来自印度、越南、非洲及南美等国家和地区的冲击，在这些国家和地区，其原材料及人力成本均低于中国。受此影响，我国鞋类出口增长明显乏力。
前瞻产业研究院数据监测中心的监测数据显示， 2011年1-11月，我国鞋类出口数量同比增长2.4%，相比2010年同期21.5%的增速下滑19.1个百分点，创近年来新低。
除了“倾销”，绿色、低碳也成为西方国家抵制中国皮鞋的新借口。在美国等一些环保发达的国家，已经出现了服饰鞋类产品上的“碳标签”，我国皮鞋制造行业面临国内外双重“绿色”压力。中国皮鞋制造业如何实现绿色、低碳，成为业内人亟需破解的发展难题。
2011年6月开始实施《产业结构调整指导目录(2011年本)》明确指出，国家将鼓励制革及毛皮加工清洁生产、皮革后整饰新技术开发及关键设备制造、皮革废弃物综合利用等皮革用功能性化工产品开发、生产与应用;严格限制年加工生皮能力20万标张牛皮以下的生产线和年加工蓝湿皮能力10万标张牛皮以下的生产线;坚决淘汰年加工生皮能力5万张牛皮、年加工蓝湿皮能力3万标张牛皮以下的制革生产线。
我国皮鞋的地区发展不平衡现象比较突出，华东(华东专卖店)地区不管是在企业数量、资产总额还是销售收入和利润方面均占了一半以上的比例。地区发展不平衡也导致皮鞋制造业较发达地区内部竞争惨烈，。
皮鞋是劳动密集型产品，中国皮鞋前期在世界占据优势地位，主要得益于廉价的劳动力成本。随着中国用工成本的逐渐提高，我国劳动力成本优势逐渐减弱，国际皮鞋行业出现向印度等更低廉劳动力国家转移的趋势。
而在国内，我国皮鞋制造行业也出现了“东鞋西移”的态势。由于区域发展失衡，华东、华南等较发达地区的皮鞋制造企业正陆续逃离人力资源成本飙升、竞争惨烈的地区，转向原料及劳动人成本更低、市场更广阔的中西部地区。
随着皮鞋制造行业的市场竞争日趋激烈，且生产成本越来越高，企业为实现转型升级提升竞争力，将更多地寻求数字化和自动化发展，技术含量高的电脑控制冷热定型机、全自动鞋跟按摩机、全自动电脑钉跟机等有助于提高皮鞋质量和降低成本的制鞋机械将有望被广泛应用。
《皮革行业“十二五”规划指导意见》指出，将大力推动我国皮革行业通过结构调整，加快发展方式转变，大力提升皮革行业发展质量和效益，在新一轮的国际产业转移和战略调整中争取更多的主动权和话语权。
《意见》强调，将积*推进产业结构转型升级，在发展制革、制鞋等主体行业、皮革机械、皮革化工等配套行业以及电子商务、物流网络、培训体系、文化创意(创意专卖店)等全方位的转型升级，提高产业核心竞争力。
在当今世界，皮鞋的中高端品牌主要集中在意大利、法国、西班牙、美国等地，其产品附加值远高于我国的中低端产品;在国内，百丽、奥康等具有品牌影响力的皮鞋，其市场占有率和利润均高于其他品牌产品，因而，培育和发展品牌，并实现品牌化运营，成为国内皮鞋制造行业的发展趋势。
前瞻产业研究院皮鞋制造行业研究员吴朝瑜指出，皮鞋的品牌运营主要包括研发设计、加工生产以及品牌渠道运营三个环节。根据品牌皮鞋的微笑曲线，皮鞋加工环节通常只能获得产业链10%-20%的商业价值，商业渠道运营能够获得产业链的30%-40%的商业价值，而设计和品牌运营则能独享产业链40%-50%的商业价值。
