1范围
本标准规定了金属切削机床(以下简称机床,包括组合机床,机床附件等)基本的,共同性的技术要求。
本标准适用于机床设计.制造,检验与验收。各类型机床产品可根据其使用性能﹑结构等特点,编制相应的产品技术条件标准,对技术指标、评定方法和检验项目等规定作出补充和具体化。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的*新版本。凡是不注日期的引用文件,其*新版本适用于本标准。
GB/T 191——2000包装储运图示标志(eqv 1SO 780,1997)
GB/T 3167—1993金属切削机床操作指示形象化符号(neq ISo 7000,1984)GB/T 3168—1993数字控制机床操作指示形象化符号(neq ISO 2972,1979)
GB 5226.1︰机械安全机械电气设备﹑第1部分:通用技术条件(GB 5226.1—2002/IEC 60204-1:2000)
GB/T 6477.1-—1986
金属切削机床术语
GB/T 6477.2—1986金属切削机床术语
组合机床及组合机床自动线
GB/T 6477.16---1986金属切削机床术语机床附件
GB/T 6576——2002机床润滑系统<ISO 5170:1977,MOD)
GB/T 7932~-2003气动系统通用技术条件(ISO 4414:1998,IDT)GB/T 13306——1991标牌
GB/T 13574——1992金属切削机床―静刚度检验通则GB/T 15375— 1994金属切削机床型号编制方法
GB 15760金属切削机床安全防护通用技术条件(GB 15760—2004)GB/T 16768—1997金属切前机床振动测量方法
GB/T 16769——1997金属切削机床噪声声压级测量方法JB/T 2326——1994机床附件型号编制方法
JB/T 3051--1999
数控机床
坐标和运动方向的命名(eqv ISO 841 ;1974)
JB/T 3207—1991
机床附件产品包装通用技术条件
JB/T 3997--1994金属切削机床灰铸铁件技术条件JB/T 4168—1999组合机床型号编制方法
JB/T 8356.11996机床包装技术条件JB/T 8356.2——1996机床包装箱
JB/T 8832——2001机床数控系统
通用技术条件
JB/T 9872——1999
金属切削机床
机械加工件通用技术条件
JB/T 9873----1999
金属切削机床
焊接件通用技术要求
JB/T 9874-1999
金属切削机床装配通用技术条件
JB/T 9875——1999
金属切削机床随机技术文件的编制JB/T 9877—-1999
金属切削机床清洁度的测定
JB/T 9935---1999
机床附件随机技术文件的编制
JB/T 10051---1999金属切削机床液压系统通用技术条件
3技术要求
3.1型号、名称和参数
机床的型号、名称宜按照GB/T 15375,GB/T 6477.1,GB/T 6477.2,GB/T 6477.16,JB/T 4168和JB/T 2326等的有关规定进行编制和给出。数控机床坐标和运动方向的命名宜符合JB/T 3051的规定。机床的参数宜符合各类型机床参数标准的规定。机床与工夹量具﹑附件等连接部位的型式和尺寸应符合有关标准的规定。
3.2布局和造型
3.2.1妳机床造型设计美观大方,外部结构与色彩匀称,和谐。外露的附件、配套件应与整机协调。3.2.2机床各部件及装置应布局合理、高度适中,便于操作者观察加工区域。机床应排屑方便。3.2.3︰机床的手轮,手柄和按钮等应布置合理﹑操作方便,并符合有关标准的规定。
3.2.4︰机床应装﹑拆,调整和维修方便。整体或拆分运输的机床应符合运输和装载的要求。3.3性能与结构
机床性能和结构应满足用户的要求。机床的设计还宜充分考虑系列化,通用化.标准化.模块化。3.4附件和工具
机床应备有保证基本性能的附件和工具。扩大机床使用性能的特殊附件,根据用户要求按协议供应。附件和工具宜标有相应的标记或规格。
机床的标准附件和工具,均应保证连接部位的互换性和使用性能。3.5电气系统
机床的电气系统应符合GB5226.1的规定。3.6数控系统
机床的数控系统应符合JB/T 8832的有关规定。3.7液压﹑气动.冷却和润滑系统
3.7.1机床的液压系统应符合JB/T 10051的规定。3.7.2机床的气动系统应符合GB/T 7932的规定。3.7.3机床的冷却系统应保证冷却充分,可靠。3.7.4机床的润滑系统应符合GB/T 6576 的规定。
3.7.5机床的液压、气动,冷却和润滑系统及其他部位均不应漏(渗）油、漏(渗)水.漏气。切削冷却液不应混入液压系统和润滑系统。
3.8测量装置
机床和附件的测量装置应准确、可靠,读数部分便于操作观察﹐视场清晰。有密封要求处应设有可靠的密封装置。
3.9安全卫生
机床上有可能对人身健康或对设备易造成损伤的部位,应采取安全措施,机床的安全防护应符合GB 15760等有关标准的规定。
3.10寿命
3.10.1机床重要的及易磨损的导轨副应采取耐磨措施,并符合有关标准的要求。
3.10.2对机床主轴,丝杠,蜗杆副和高速.重载齿轮副等主要零件也应采取相应措施,提高其工作寿命。
3.10.3 机床主轴、导轨、丝杠等易被尘屑磨损的部位宜采取防护装置。
