毛织物的回潮率检测解析

毛织物在湿热条件下，借助于机械作用而进行的整理称为湿整理。毛织物湿整理包括坯布准备、烧毛、煮呢、洗呢、缩呢、脱水及烘呢定幅。
坯布准备
坯布准备的目的在于尽早发现毛织物坯布上的纺织疵点并及时纠正。坯布准备包括编号、生坯检修和修补、擦油污渍等工序。每匹织物应编号并用棉纱线缝在呢端角上，以分清织物品种，便于按工艺计划进行加工。
生坯在染整加工前应逐匹检验其长度、幅宽、经纬密度和匹重等物理指标，以及纱疵、织疵及油污斑渍等外观疵点。坯布上的疵点要予以修补，油污斑渍和锈渍等应擦洗干净，否则会影响成品的外观和质量。为了防止织物在染整加工过程中产生条折痕及卷边，可将织物缝制成袋型。
烧毛
烧毛是使织物展幅迅速通过高温火焰，烧除织物表面上的短绒毛，以达到呢面光洁，织纹清晰的目的。烧毛主要用于加工精纺织物，特别是轻薄品种，而呢面要求有短细绒毛的中厚织物则不需烧毛。毛织物烧毛与棉织物的烧毛相似，一般采用气体烧毛机。由于羊毛离开火焰后燃烧会自行熄灭，故不需要烧毛装置。
煮呢
毛织物以平幅状态在一定的张力和压力下于热水中处理的过程称为煮呢。煮呢的目的是使织物产生定形作用，从而获得良好的尺寸稳定性，避免织物在后续加工或服用过程中产生变形和折皱等现象，同时煮呢还可使织物呢面平整、外观挺括、手感柔软且富有弹性。
洗呢
毛织物在洗涤液中洗除杂质的加工过程称为洗呢。原毛在纺纱之前已经过洗毛加工，毛纤维上的杂质已被洗除，但在染整加工之前，毛织物上含有纺纱、织造过程中加入的和毛油、抗静电剂、浆料等物质，还有沾污的油污、灰尘等，这些杂质的存在，将会对毛织物的染色和手感等造成不良影响，故必须在洗呢过程中将其除去。
缩呢
在一定的湿、热和机械力作用下，使毛织物产生缩绒毡合的加工过程叫做缩呢。缩呢的目的是使毛织物收缩，质地紧密厚实提高，弹性、保暖性增加。缩呢还可使毛织物表面产生一层绒毛，从而覆盖织物组织，改进织物外观，并获得丰满、柔软的手感。缩呢是粗纺毛织物整理的基本工序，需要呢面有轻微绒毛的少数精纺织物品种可进行轻缩呢。
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脱水
脱水的目的是去除染色或湿整理后织物上的水分，便于运输和后续加工。烘呢前脱水应尽量降低织物含湿量，以节省烘干时间和能源，提效率。
烘呢定幅
毛织物在进入干整理加工前都要进行烘呢定幅，其目的是烘干织物并保持适当的回潮率，同时将织物幅宽拉伸到规定的要求。一般精纺织物手感要求高，烘呢温度可低些，多采用75-80度；粗纺织物含水率高，烘呢温度应高些，多采用80-90度。