【技术】色纺纱生产中工艺技术创新

 

较长时期以来,色纺纱生产对棉花依存度较高。随着国内外非棉纤维生产与品种的开发,其在色纺纱中应用逐步在增加,但使用比例仍较低,原棉在色纺纱中仍占80%以上的份额。由于国内棉花价格居高不下,且染色后的棉花质量下降幅度较大,如何在色纺纱中减少棉花的使用比例,增加非棉纤维的使用量,是色纺工艺技术创新的一个重要课题。近几年来,浙江色纺纱企业已在利用各种非棉纤维开发色纺纱方面取得初步成效。如华孚与百隆两家色纺龙头企业,分别与浙江弘强与上海德福纶两家差别化纤维制造公司合作,开发改性竹碳有色涤纶纤维与功能性差别化涤纶纤维,生产出各具特色的色纺纱线,有的已直接与品牌服装合作,进入国内外高端市场。国内外化纤制造企业均在涤纶纤维改性上研发“形态仿棉、性能超棉暠品种纤维,且改性涤纶品种也很多,有异型截面的吸汗排汗纤维、高收缩纤维、阳离子可染纤维、中空型纤维等,同时改性涤纶强力均高于棉纤维,用改性差异化涤纶与色棉混纺可优势互补,弥补色纺纱强力偏低的缺陷。又如义乌恒盛色纺公司开发的18.5tex多组分针织用色纺纱,用色棉、澳毛、羊绒三种原料组合混纺,使纱线具有柔软、亲肤、舒适手感及强回弹性、保暖性好的优良性能,可作高档针织内衣的**用纱,受到针织企业普遍欢迎。此外温州立天集团开发的彩棉亚蔴细绒棉多组分混纺纱,已形成28.0tex、19.7tex、18.5tex三个系列,纱线具有吸湿透气、凉爽风格,是作夏季针织服装*佳用纱。总之,采用各种差别化与功能化纤维混和纺纱,开发含毛、丝、蔴等高档天然纤维多组分混纺纱,是市场对纱线向高端化发展的一种趋势,应引起色纺企业的高度重视及密切关注。通过工艺技术创新,扩大非棉色纺纱的比重,力争通过2年~3年的产品结构调整,使棉花在色纺中用量下降到50%~60%之间。

 

 

(1)采用先进的自动化混开棉机来取代人工小量混棉方法。该技术是华孚色纺公司研发成功,先将各种色棉逐批开松再用立体混棉原理,将不同色泽与品种的原料分层次均匀混和打包,然后在抓包机上排包抓棉,既能节约混棉用工,又可按配比和色泽要求均匀混棉。

 

(2)采用简易式清梳联,开松的棉层呈自然状态直接输送到梳棉机的喂棉箱,可有效减轻梳棉分梳负担,减少对纤维损伤,提高棉条质量。梳棉自调匀整机构可在线控制输出条的重量差异,降低长短片段不匀。可根据色纺纱批量大小灵活调整,一条清棉生产线配4台~8台梳棉机。

 

(3)采用高效能精梳机。由于色纺纱多数采用精梳棉网染色后再混棉,已不再受小批量多品种的约束,而用高效能精梳机在梳理时对纤维控制力远高于A 系列“小精梳暠,故制得的精梳棉网短绒率较低,产量是A 系精梳机的3倍~4倍,每万锭精梳配台可减少为5台~6台,既减少厂房面积,降低能耗,又可减少档车工1倍以上。

 

(4)末道并条机配置自调匀整装置,能在线自动控制纺出条子的长短片段不匀率,可使成纱的重量不匀与条干不匀显著改善。此外,并条机采用自调匀整技术可缩减一道并条机,从3并改为2并,末并重量掌握工作相应减少。用先进的悬锭式粗纱机来取代传统的A 系列粗纱机,能使单机生产效率提高30%以上,万台配台可从4台减少为3台,实现恒张力卷绕,消除了开关车产生的细节疵品,对提高成纱质量也有积*作用。

 

(5)细纱工序要逐步采用带自动落纱长机。由于色纺纱的生产特殊性,工人看台能力要比纺本色纱低。目前,集体落纱长机制造技术与使用经验均已成熟。色纺纱企业较长期来受小批量、多品种、翻改频率高的束缚,推广进度较慢。采用集体自动落纱可使落纱工减少50%以上,万锭可节约用工12人~16人,落纱停台时间缩短,也使生产效率提高。在常规细纱机上采用自动落纱小车,可减轻劳动强度,减少落纱用工1倍以上,且其改造费用较低,正在逐步推广中。

 

(6)络筒工序是色纺用工*多的工序,与细纱用工合计占整个纺纱用工的70%~80%,因此减少络筒用工也是企业关注的重点。托盘式自动络筒机是与细纱长机配套的一项新技术,纱管替换及筒子纱络纱全部采用智能化技术,致使络筒用工又进一步减少,用托盘式自动筒机每个工人可看管3台~4台。色纺纱企业应扩大托盘式自动络筒机的使用。由于色纺纱企业品种翻改频繁,细络联尚不适宜使用。

 

总之,通过以上纺纱工艺技术装备的推广应用,既可进一步提升品质档次,又可使用工显著减少。初步分析色纺纱企业纺19.7tex纱,万锭用工可降到100人左右,比目前万锭用工可减少50人以上。

 

 

(1)采用环锭纺新技术,如集聚纺,赛络纺,段彩复合纺等。如用赛络纺生产AB纱及集聚纺生产的色纺纱,由于其强力、条干和毛羽等核心指标均优于传统环锭纺纱线,故可用于高品质的面料生产用纱,织成的布面能呈现细腻、均匀、整洁、平整的风格特征。又如色纺段彩纱是用双粗纱或三粗纱喂入,粗纱分别以连续变速、不连续变速、或停顿的方式分别进入主牵伸区、后牵伸,并在主牵伸区进行有效的混和,再经过加捻卷绕纺成段彩纱。用段彩纱织成的布面具有无规则水流状,与长条状的色彩分布,风格独特,可应用于针织、机织面料,生产的各种针织内外衣与T 恤等服装深受消费者喜爱。此外,对环锭纺细纱机上通过适当改造,研发生产色纺竹节纱、点子纱、隆纹纱、波纹纱及粉尘纱等各具特色的色纺纱线,使色纺纱不但在混色技术上创新,而且在形态结构上有了显著变化,*大的改变了传统色纺纱的面貌。

 

(2)在色纺纱中应用较多的新型纺纱有转杯纺、喷气涡流纺。与环锭纺相比,纺纱流程短、生产效率高,用工省,产品有特色等。两种纺纱技术均采用棉条喂入生产筒子纱,减少了厂房面积、能耗及用工;新型纺纱其纺纱速度远高于环锭纺,转杯纺出条速度100m/min~152 0173 3840m/min,喷气涡流纺出条速度350m/min~400m/min,分别是环锭纺的5倍~8倍与15倍~20倍。新型纺纱设备普遍采用了自动接头、自动生头、自动换管、空筒与筒纱自动输送等智能化技术,大大降了工人劳动强度,吨纱用工比环锭纺可减少50%~75%,这对解决色纺企业用工多的问题具有积*意义。鉴于新型纺纱成纱机理与纱线结构,除强力稍低、手感稍硬外,其他如单强不匀率、重量不匀率、毛羽数等均优于环锭纱。尤其是用喷气涡流纺生产的纱线,外观光洁、抗起毛起球性能优良,可用于作高档针织与机织物用纱,其价格比环锭色纺纱高出20%以上。因此,色纺企业要积*采用新型纺纱技术,提升产品档次、节能降耗,减少用工。