后整理）的注意事项和工艺要求，诸如冷堆、预定形、染色等工艺参数的控制等。经该工艺加工后，克服了涤／氨复合织物染色重现性和色牢度较差、氨纶高温条件下失弹及强力损伤大的问题。
关键词：混纺交织物 染整 分散染料 涤纶 氨纶引言
随着生活水平的不断提高，人们对于服装面料的功能性要求也越来越多。对于仅有保暖作用的传统冬季服装，其臃肿累赘、缺乏新意的风格已经难以满足消费者的要求，民众期待更加新颖有活力的冬季服装面料的出现。如今，含氨纶弹力织物在国内外市场上十分流行。这类产品具有较高的弹性和优良的回弹性能，手感柔软、穿着舒适，易吸汗且不会产生静电等优点。一般情况下，该类产品中氨纶含量较少，且总是处于内层，其染色与否不会影响织物外观，但在拉伸状态下，未经染色或染色效果不佳的氨纶会有露白，使人感到美中不足。
本公司以经向为75D涤纶丝与40D氨纶丝加捻丝和纬向为300D涤纶丝与40D氨纶丝加捻丝为原料，开发了“珠峰江南”弹力面料产品。该产品具有织物强力高、弹性好、尺寸稳定、挺括、毛感强、手感丰满、光泽柔和以及色牢度好等特点，摆脱了传统冬季面料风格的束缚。由于采用精细的染整工艺，解决了涤纶／氨纶复合纤维织物的染色重现性和色牢度较差，以及氨纶在高温条件下弹性及强力损伤的问题。
1 试验
1.1 材料和仪器
织物：“珠峰江南”弹力面料，经向 75D涤纶丝与40D氨纶丝加捻丝，纬向 300D涤纶丝与40D氨纶丝加捻丝，460根/10cm×300根/10cm，166cm，198g/m2。
仪器：HLM2082冷堆机、OS-2000平幅退浆机、UT-SP-2L高压高速液流喷射染色机、力根拉幅定形机、德国玛诺整纬机、Datacolor-SF600测配色系统、H5KS单臂强力试验机、华洲电子摩擦牢度仪Y571LA6。
试剂：液碱、去油灵TF-104、双氧水、渗透剂JFC、TF-127K、冰醋酸、酸性还原清洗剂TF-110D、鳌合分散剂TF-510C、三聚磷酸钠、高温匀染剂TF-203、起毛柔软剂、TG-lOHN 防水剂、抗静电剂、抗菌整理剂TF-619、吸湿排汗剂TF-620。
1.2 工艺流程
白坯打卷→冷堆→平幅退浆→预定形→染色→皂洗→热定形→检验→打卷包装。
1.3 测试
断裂强力：根据GB/T 3923.1-1997《纺织品织物拉伸性能第1部分断裂力和断裂伸长率的测定》；
撕破强力：根据GB IT 3917.2-2009《纺织品织物撕破性能第2部分：裤形试样（单缝）撕破强力的测定》；
湿摩擦牢度：根据GB/T 3920-2008《纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度》测定，用评定变色用灰色样卡评级；
水洗色牢度：根据GB/T 3921.3-1997《纺织品色牢度试验耐洗色牢度：试验3》测定，用评定沾色用灰色卡评级；水洗则根据GB／T 8629-2001(IS0 6330-200)《纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序》操作。
2 结果与讨论
2.1 氨纶丝的性能及选择
氨纶有聚醋型和聚醚型两种，聚醚型弹性好，弹性伸长可达500%～700%，耐碱性较好，但耐高温性和耐机械性较差，常与锦纶纤维混纺；聚醋型弹性伸长可达500%左右，耐碱性差，而耐高温和耐机械性较好。涤纶面料需高温高压溢流染色，拉伸较大，所以选用聚醋型氨纶裸丝，其物理指标见表1。
表1 两种纤度氨纶丝的物理指标
2.2 前处理
氨纶及涤纶纤维在纺丝过程中使用了大量的纤维油剂和络丝油剂，包括一些含硅助剂；化纤百检在织造过程中为了增加经纱表面的光滑度，提高耐磨性能和强力，减少断头现象，在织造前经纱一般需要经过上浆、上油处理。因此，若前处理不净，染色时的染料和析出的涤纶低聚物*易形成难以去除的色点和焦油斑。
2.2.1冷堆
工艺处方/(g.L-1)：
液碱 100
双氧水 2
渗透剂JFC 1
鳌合分散剂TF-5lOC 3
去油灵TF-104 5
温度/℃ 25
车速／(m.min-1) 40
加工时间/h ≥24
鳌合分散剂TF-510C能防止设备及织物沾污，具有阻垢、化垢功能，且与退浆液复配性良好；与去油灵TF-104复配使用，对氨纶油剂及含硅助剂有良好的分散、乳化作用，去污力强，兼有退浆、煮练及净洗作用。
针对一些客户对手感中棉绒感要求较高，织物需要采用冷堆开纤。经过此法开纤后，织物更具有棉的柔感，大大提升了织物手感，且更具悬垂感。织物在冷堆过程中呈低张力，纤维可充分溶胀和释放纺纱、织造时产生的内应力，较好地解决织物在缸内张力不一、易产生褶皱的问题。此工艺在常温常压下进行，能耗降低，处理液化学稳定性较好，对纤维损伤小；工艺条件较为缓和，有效控制了含氨纶织物弹性及强力等损失。
2.2.2 平幅退浆
工艺处方／(g.L-1)：
液碱 30
TF-127K 2
三聚磷酸钠 2
温度/℃ 98
车速/（m.min-1） 40
TF-127K具有优良的渗透性、乳化吐和分散性，配合液碱可将浆料乳化分解，防止浆料凝聚；三聚磷酸钠对钙镁等金属离子有显著的鳌合能力，呈弱碱性，无腐蚀性，在防止浆料反沾、去除水渍方面有明显效果。该阶段退浆机松紧架张力要小，车速宜慢，以减少对织物弹性的损伤。
经过OS-2000平幅退浆机处理，可进一步去除织物上的多余浆料，并消除布面褶皱，有利于染色后布面平整度。
2.3 预定形
由于加工织物含有氨纶，在染整加工过程中受湿热作用会收缩，因此在染色前要进行预定形。预定形的口的是消除氨纶内应力，使织物门幅、单位面积质量及织物弹性等品质指标处于稳定，以防止其在染色过程中因收缩而影响染色效果，且在后续工序中不会发生较大改变。预定形温度过高或时间过长，会使织物手感发硬，颜色发黄，织物强力及弹性有所损伤；温度太低、时间过短，则抗皱性不好，起不到效果。因此，要严格控制预定形工艺条件。预定形时要有一定的正超喂，并将轧车张力杆调低。在进布上料口，应将待定形的织物均匀松散地分布在布车内，使得其在预定形过程中处于低张力。
工艺条件：
温度/℃ 190
速度/（m.min-1） 30
超喂/％ 15
门幅/cm 158
表2 预定形条件对氨纶弹性的影响
从表2可知：预定形温度越高，时间越长，氨纶弹力损失就越大。温度超过190℃后，强力明显下降，*后导致断裂。
2.4 染色
由于氨纶纤维本身的特点，若染色条件控制不当，会使氨纶丝变脆，从而影响织物弹力。
涤纶/氨纶织物染色还应减少高温状态下织物承受的张力，否则织物被拉伸后其弹性回复性将受到*大影响。通常使用溢流喷射染色机染色，使织物保持松弛状态，避免产生皱缩。
涤纶纤维需高温高压染色，而氨纶不耐高温，尤其是酸性或碱性条件下高温、长时间处理，易使氨纶丝发生脆损，强力下降，造成断丝疵点。为不使氨纶纤维脆化，大多在120℃左右进行，但此时高温型分散染料对涤纶纤维的染色不充分。因此，要选用兼顾染色重现性和色牢度，对温度和pH值依赖性低，耐后整理加工的分散染料。为减小对氨纶的损伤，染色时间为40～60min，染液pH值宜选4～6，染色升温过程应控制在1℃/min以内，因为升温过快会因保温时间不足引起色花，急速降温又会造成鸡爪印，甚至色花。高温匀染剂具有优良的缓染性、移染性、高温分散性，且消色性好，有助于提高染色效果。
工艺条件/(g.L-1)：
冰醋酸 2
高温匀染剂TF-203 1.5
三聚磷酸钠 2
温度/℃ 120
保温时间/min 50
染色后，为了去除氨纶组分所沾染的分散染料与涤纶表面未固着的染料，必须进行还原清洗处理。酸性还原清洗剂TF-110D还原清洗效果好，色变小，可防止氨纶沾色，不影响吸湿排汗效果，且无需排液和中和水洗，缩短了工艺流程，节省了时间和资源。
清洗条件：
TF-110D/% (omf) 1～3
温度/℃ 85
时间/min 30
2.5 后整理
涤纶/氨纶织物染色后不宜存放太久，否则布面风干易产生风干印或鸡爪痕。同预定形一样，成品定形全过程低张力，将待定织物均匀松散地分布在布车内，避免使用A字架，以免造成运转过程布面张力过大且张力不均匀。超喂应根据客户对织物单位面积质量及弹性拉伸率的要求来决定。
涤纶／氨纶弹力复合织物的后整理是决定产品档次的重要工序，对织物进行防水、柔软、吸湿排汗和抗菌防臭等功能性整理，以增强织物的服用性能。
工艺条件/(g.L-1)：
TG-410HN防水剂 20
起毛柔软剂 15
抗静电剂 10
抗菌整理剂TF-619 40
吸湿排汗剂TF-620 20
温度/℃ 185
速度/（m.min-1） 30
超喂/％ +15
门幅/cm 155
3 主要技术指标
“珠峰江南”产品经国家丝绸质量监督检验中心检测，所检项目符合GB／T 17253-2008《合成纤维丝织物》标准规定的优等品要求，如表3所示。
表3 “珠峰江南”织物技术指标
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