NTC热敏电阻可焊性测试是对其焊接性能做定性的评估，是NTC热敏电阻机械性能测试的项目之一。
NTC热敏电阻可焊性测试方法
1.焊槽法1）试验样品预热温度为80℃——140℃，并保持30s——60s
2）试验温度：235℃±5℃
3）浸渍时间：2s±0.5s
4）浸渍深度：10mm
5）浸渍次数：1
2.红外和强气流焊接系统
a）将焊料浆料加到试验基片上
b）焊料堆积的厚度应在详细规范中规定
c）试验样品的引出端放在焊料浆料上
d）除非详细规范另有规定，试验样品和试验基片应预热到150℃±10℃并在红外和强气流焊接系统中保持60s——120s
e）回流系统应使试验样品的温度快速升高到215℃±3℃，并在这个温度下保持10s±1s
f）温度曲线应在详细规范中规定
3.恢复
焊剂的残余物应用适当的溶剂除去
NTC热敏电阻可焊性测试的结果要求1.表面安装热敏电阻器在正常照明和约10倍的放大倍数下进行外观检查，应无损伤迹象
2.端电*区域都应覆盖着光滑、明亮的焊料层，允许有少量离散的象针孔、未润湿或弱润湿那样的缺陷存在，这些缺陷不应集中在一个区域
NTC热敏电阻可焊性测试标准
1.GB/T3500.1-4.152.IEC3979-2-20/GBT3899-28
3.GB/T6663.1
4.IEC60539
5.UL1434
NTC热敏电阻可焊性测试的注意事项
1. 因为有短线、短路、绝缘层破裂的危险，所以在焊接时，需在NTC热敏电阻芯片部位的焊锡不被熔化的条件下进行2. 头部的焊锡有熔化的危险，不要将烙铁直接接触树脂部位
3. 需要把两根引线分开时，*多分开至NTC热敏电阻头部以下10mm处
4. 进行树脂浇铸等再加工时，需要进行充分的品质评价，以确保没有问题
5. 引线弯折时，弯折半径要确保不小于1mm
