某单元在原结构基础上增加了钢结构夹层，目前已施工完毕，为了解钢结构夹层的承载能力，委托我站对上述单位钢结构夹层进行堆载试验，并提出相应的检测结论及建议。
一、钢结构夹层检测内容
根据委托方要求及相关规定，本次对房屋钢结构夹层进行堆载试验，主要内容为：
1、查阅钢结构夹层结构图纸；
2、对钢结构夹层进行分级堆载实验，并观测、记录各级荷载作用下主要受力部位的钢梁挠度；
3、对钢结构夹层承载力进行分析，鉴定；
4、编制鉴定报告，提出鉴定结论，并对可能需要进行的结构加固提出合理的处理意见和建议。
二、钢结构夹层现场堆载实验
(1)夹层钢平台堆载试验方案
结合图纸理论受力情况和现场实际情况，选取*不利位置进行堆载试验，即对地下一层上方区域钢平台进行堆载实验，以确定检测范围内钢结构夹层的承载能力。试验前，对预加载钢平台的平面尺寸进行了测量，从而对堆载数量进行测算。
(2)荷载取值
本次试验主要观测各级荷载作用下钢平台钢梁的挠度，即钢梁的使用性能。根据《钢结构设计标准》（GB50017-2017），在永久和可变荷载标准值作用下，受弯构件的挠度容许值为：主梁ι/400；次梁ι/250（ι为钢梁的跨度）。
根据现场试验情况，当钢梁在永久和可变荷载标准值作用下挠度变化较小时，继续加载到活荷载设计值。
现场采用黄沙袋模拟活荷载进行均布加载，加载前对每袋黄沙进行称重，测得每袋水泥的平均重量为23.5kg，即0.235kN。
受检区域使用活荷载标准值为2.0kN/m2，对应设计值为2.8kN/m2。堆载试验*大值取3.0kN/m2。即每平方需堆12.8袋黄沙，实际按每平方13袋进行堆载。本次堆载面积为85.39m2，故总共需要堆1110袋。
(3)加载制度
根据《钢结构试验方法标准》（GB/T50152-2012）的要求，本次加载试验采用分级（4级）加载，每级持荷10分钟，*大荷载持荷30分钟；卸载时分两级卸载，先卸载至50%，再完全卸载。即0→0.75kN/m2（持荷10分钟）→1.5kN/m2（持荷10分钟）→2.25kN/m2（持荷10分钟）→3.0kN/m2（持荷30分钟）→1.5kN/m2（持荷10分钟）→0。
(4)测量内容
加载前测量加载钢平台钢梁挠度的初始值。在加/卸载过程中，记录每级荷载下的挠度情况。
(5)钢结构夹层钢梁试验结果
1)挠度允许值
根据《钢结构设计标准》（GB50017-2017）附录表B1.1，钢梁在永久和可变荷载标准值作用下，受弯构件的挠度容许值为：主梁ι/400；次梁ι/250（ι为钢梁的跨度）。
2)挠度测试结果
在各级荷载作用下实测挠度与规范容许挠度值相比较，实测挠度值均小于规范容许值(见表7-4)，挠度增长与荷载值基本呈现线性增长关系。大部分测点卸载后残余变形值很小（*大为0.7mm），说明当钢梁可变荷载值在3.0kN/m2时钢梁仍在弹性范围内工作。
三、检测结论及建议
钢结构夹层现场堆载试验结果表明：钢结构承载力基本符合设计要求。
后续装修应选取轻质的材料，尤其是要控制砂浆找平层的厚度，应控制在20mm以内；在使用过程中，应严格控制设计使用荷载不超过200kG/m2。同时应加强钢结构夹层构件日常检查及维保，加强构件及连接节点的变形观测。
