棉花有味道一般是因为它上面具有较多的棉脂（新棉花会分泌一种脂在棉纤维表面，具有棉花特有的味道），或因为棉花被经过加工，纤维之间经过摩擦变热，其表面的脂被挥发而产生出较多的味道。
棉花检测标准
AOAC 990.34-1994(1996)黄曲霉毒素B1，B2，G1期的玉米，棉花，花生，花生酱酶联免疫(免疫斑点屏幕杯)的筛选试验
AS 2835.1-1998吸水性薄纱织物 第1部分:棉花
AS 2835.2-1998吸水性薄纱织物 第2部分:棉花粘胶纤维混纺
AS 3567-1988纺织品 布料 鸭绒 棉花及聚酯纤维
AS/NZS 2153.7-1997农林拖拉机和机具 保证安全的技术方法 第7部分:联合收割机、饲料和棉花收割机 (ISO 4254-7:1995) 部分替代AS 2153:1978
ASTM D1464-2012棉花染色差异性的试验方法
ASTM D5867-2012E1用棉花分类仪测量原棉物理性能的试验方法
ASTM D6554/D6554M-2014****棉花牛仔布性能规格
BS 2889-1967用杂质分析机测定纺纱用棉花废物含量和纺纱废物及纺纱用皮棉废弃物含量的方法
BS 2889-1967(R2007)用杂质分析机测定纺纱用棉花废物含量和纺纱废物及纺纱用皮棉废弃物含量的方法
棉花的基础知识
棉花类别：
（一）按长度、细度分：
1、细绒棉（又称陆地棉）：我国种植的大多属于此类。
2、长绒棉（又称海岛棉）：新疆是我国长绒棉生产的主要基地
3、粗绒棉：我国已不再种植。
（二）按纤维色泽分
1、白棉：正常成熟的棉纤维，呈洁白、乳白或淡黄色。
2、黄棉：指棉铃生长期间受霜冻或其他原因，铃壳上的色素染到纤维上，使纤维大部分呈黄色，一般属低等级。
3、灰棉：指棉铃生长或吐絮期间，受雨淋、日照少、霉变等影响，纤维色泽灰暗的原棉。
（三）其它棉
1、不孕籽回收棉：从锯齿轧花机排出的不孕籽中回收的较长纤维。
2、霉烂棉：棉花被水浸泡以后，纤维表面的腊质被破坏，纤维呈黄褐色， 此时棉纤维的湿度及水分较高，时间过久则发生霉变，便形成霉烂棉。
3、拔杆剥桃棉：棉花及棉铃停止发育后，晒干剥开的棉花。
4、霜黄棉：棉铃在霜期或低于正常温度下吐絮，此种棉花即为程度不同的 霜黄棉。
5、灰染棉：由于棉花吐絮时连续降雨，纤维经受雨淋，颜色变灰白，无光 泽的棉花。
6、火烧棉
7、油污棉
8、地脚棉
9、水渍棉
10、雹灾棉
11、雨锈棉
棉纤维主要组成物质：
是纤维素。纤维素是天然高分子化合物，化学结构 式为（C6H10O5）n，正常成熟的棉纤维纤维素含量约94%，此外含有少量多缩戊糖、蜡质、蛋白质、脂肪、水溶性物质、灰分等伴生物。
棉花检验技术术语
（一）棉花产品标准中的技术术语
1、长绒棉：长度在33-45毫米，细度在9000-8500公支，单强3.9-4.9厘牛,皮辊轧花。可分特长绒棉(长度在35毫米以上)和中长绒棉(长度在33-35毫米)。
2、细绒棉：长度在23-33毫米，细度在6500-5000公支，单强2.9-4.4厘牛,一般为锯齿轧花。
3、粗绒棉：长度在23毫米以下，细度在4000公支以下，单强4.4-6.9厘牛。
4、锯齿棉：用锯齿轧花机轧出的棉纤维称为锯齿棉。
5、皮辊棉：用皮辊轧花机轧出的棉纤维称为皮辊棉。
6、天然彩色棉：纤维在生长过程中自身具备天然色彩的棉纤维。
7、染色纤维：经过染色工艺加工的纤维或以色母粒子为原料的有色纤维。
8、 品级：棉纤维品质与级别称品级。我国棉花标准GB1103-1999细绒棉规定：根据棉花的成熟程度、色泽特征、轧花质量分为七级，即一至七级，三级为标准级，七级以下为级外棉。
9、长度：指棉纤维伸直时两端的距离。
10、 自然长度：由于棉纤维有天然转曲，所以转曲着的纤维两端间的距离称为棉纤维的自然长度。
11、 主体长度：指某个棉样（或棉束）中含量*多的纤维长度，又称众数长度。
12、 品质长度：指长于主体长度的那部分纤维的加权平均长度，又称主上平均长度或右半部平均长度。
13、 上四分位长度：用梳片式或罗拉式长度仪分析棉纤维的长度，以2毫米为单位分别称重，由长至短作出长度重量累积分布图，在累积频率四分之一处的长度，叫做上四分位长度。
14、 平均长度：指纤维长度的平均值，一般指加权平均长度。
15、 整齐度：指纤维长度的整齐程度。
16、 短纤维率：指短于一定长度的纤维的含量的百分比率，用于衡量原棉纺纱时可能出现的无用棉数量，也是考核轧花工艺的一项质量指标。长绒棉一般20毫米以下为短纤维，细绒棉把16毫米及其以下的称短纤维。但不都是指棉短绒。
17、 毛衣分率：指轧出的皮棉重量与籽棉试样重量的百分比。
18、 公定衣分率：指籽棉毛衣分按国家规定的皮棉含水、含杂率标准进行补扣计算，即是公定衣分率。
棉花检验方法标准中的技术术语
1、批样：按规定从一批棉花中抽取的一个或多个棉样，作为实验室样品的来源。
2、实验室样品：按规定取自批样的来源。
3、试验样品：按规定取自实验室样品的棉样，作为试验试样的来源。
4、试验棉条：试验样品经纤维引伸器牵伸，并合而成的供试验用的条子。
5、试验试样：取自试验样品或试验棉条用以试验的棉样。
6、恒重：间隔15分钟称量，当连续两次称量的差值小于后一次称量的0.05%,后一次的称见质量为恒重。
棉花类别的划分及检验方法
（1） 长绒棉：一般采用感官检验法，也可结合仪器检验作出判定。将样品放在 工作台上，视纤维的外观形态，手感纤维粗细、强弱和软滑程度，以及手扯长度，结合轧花方式、仪器测定纤维长度、细度、强度、马克隆值、天然转曲等项目作出判定。
（2） 细绒棉：同上。
（3） 粗绒棉：同上。
棉花类型的划分及检验方法
（1） 皮辊棉：主要根据棉纤维的外观形态、疵点和杂质的种类及含量等进行鉴 定。
（2） 锯齿棉：同上。
棉花成熟度、颜色特征的感观检验方法
（1） 棉纤维成熟度：主要通过手感、目测、手扯方法判定。
（2） 颜色特征：通过目测来确定，凡棉纤维大部分呈白色的定为白棉类型， 大部分呈黄色的定为黄棉类型，大部分呈灰色的定为灰棉类型。
轧工质量检验的内容及其检验方法
（1） 轧工质量检验内容：纤维层匀、净清晰程度；轧断纤维多少程度；短纤维 率的高低；锯齿棉中索丝、棉结、不孕籽、破籽及带纤维籽屑的多少。皮辊棉中黄根等疵点的多少等。
（2） 检验方法：采用手工法，用每百克皮棉疵点粒数表示。
短纤维率采用仪器测试。
衣分及衣分率检验方法
（1） 取样：取样深度30厘米，多点，不同部位取具有代表性样品。抽样数量： 500千克取样不少于1.5千克;10吨以下抽样10千克;10吨以上,50吨以下抽样20千克;50吨以上抽样25千克。一个试样可大约按1.5千克计,分别形成5、10或12个试样。
（2） 试轧：将称取的每份试样在试轧机上试轧，轧出的皮棉分别称重，得出皮 棉净重，精确到1克。
（3） 计算：根据皮棉的实际含水含杂，国家规定的标准含水含杂，利用公式计 算出籽棉的公定衣分率。
回潮率（含水率）试验方法
（1）电测器法:
原理:利用棉纤维在不同回潮率下具有不同电阻值的特性,在试样的质量\密度和*板电压等试验条件一定的情况下,测量通过棉纤维的电流大小,间接地得出原棉的回潮率。 试
验步骤：仪器校验：检查表头是否与刻度重合、满度调整；测试：将50±5克试验试样，迅速撕松并放进两*板间，盖好玻璃盖，摇动手柄加压，至到圆点，将开关拨到“测量”，指针稳定后记下读数（读到0.1%），再将开关拨到“温度修正”,修正到0.1%,将测得的锯齿或皮辊棉读数加上相应的温度修正值,即为该试样的回潮率。
（2）烘箱法:
原理：称取一定量的试验试样，置于一定温度的烘箱内烘验，使试验试样中的水分蒸发，直至试验试样达到恒重。
测试步骤：取50克试验试样（精确至0.01克）,每个样品称重时间不超过1分钟;撕松后放进篮内(杂质不丢失,试样充满其容积的1/2至2/3;开启烘箱电源,待生温至105℃±3℃时,记录时间,直至恒重(8个样品称重时间不得超过5分钟),记录数据,计算得到回潮率。
马克隆试验方法（GB/T6498-2004）
原理：气流通过由纤维塞组成的试验试样（试验试样的质量及体积是常数），在刻度尺上显示出透气性变化，以通过纤维塞的流量或纤维塞两端的压力差表示，在刻度尺或表头可直接读出读数。
试验步骤：校准仪器（取覆盖高中低三种不同马克隆值的校准棉花校准仪器）；如果每种校准棉花两个测试值的平均值与标准值不超过±0.1，即仪器性能符合要求；将试验试样用手指扯松纤维，均匀装入试样筒，插入压缩活塞并锁定
在固定位置上，使气流以适当的流量或压力通过试验试样，在仪器流量计或压力计的刻度上记录读数，精确到±1%。若两个数值超过0.10，则从同一样品中再试验一个新试验试样，由三个数值平均，得出结果。
